第六章 粉体混合与造粒.pptVIP

* * * * ? * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）固态化 （2）控制芯材释放速率（扩散、膜层破裂、降解） （3）屏蔽味道或气味 （4）防止某些不稳定的食品成分挥发、氧化、变质 （5）隔离物料间的相互作用，保护敏感性物料 四、微胶囊的功能 * 化学法：主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子或膜 材料并将芯材包覆。 物理法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊。 物理化学法：通过改变条件(温度、ｐＨ值加入电解质等)使 溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包 覆形成微胶囊。分为囊心物的分散、囊材的加入、 囊材的沉积和囊材的固化4步。 （一）基本方法 五、微胶囊的造粒方法 * 分类 具体方法 壁材 应用领域 化学法 界面聚合法 原位聚合法 分子包囊法 辐射包囊法 聚酞胺、聚氨酯、聚脲、聚酯、乙烯基聚合物、三聚氰酰氨、尿素树脂、海藻酸、明胶 全色热教纸、感压复写纸、黏合剂、农药、热膨胀剂、化妆品、油墨、医药、香料 物理法 喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、真空蒸汽沉淀法、静电结合法、多孔离心法 明胶、有机溶剂、可溶的聚合物、聚苯乙烯、聚乙烯、石蜡 药品、感压复写纸、香料、酶药品、医药品、饲料 物理 化学法 水相分离法、油相分离法、囊心交换法、挤压法、锐空法、粉末床法、熔化分散、复相乳液 聚合物、医药品、氧化铝、农药、炭素、明胶、淀粉、纤维素、聚酰胺、聚氨酯、金属、石蜡 医药品、农药、食品、化妆品 * （二）基本步骤 * （1）化学法——界面聚合法 将两种单体分别溶于水和有机溶剂中，并将囊芯溶于分散相溶剂中。把两种不相混溶的液体混入乳化剂，乳液单体分别从两相内部向乳化液滴的界面移动并迅速在相界面处反应生成聚合物将囊芯包裹，形成微胶囊。 油性囊性液滴 聚合物形成的壁材 油相 水相 * （2）物理法——喷雾干燥法 原理：将囊心物质分散在 预先经过液化的包囊材料 的溶液中，将此混合液在 热气流中进行雾化，以使 溶解包囊材料的溶剂迅速 蒸发，从而使囊膜固化并 最终使得被包覆的囊心物 质微胶囊化。 * （3）物理化学法——水相分离法 在芯材与包囊材料的混合溶液中加入非溶剂或不良溶剂、凝聚剂、凝 聚诱导剂，或采用其它适当手段使材料的溶解度降低，从溶液中凝聚 出来，沉积在被包裹的芯材表面形成微囊。 * 【例】 原位法制备微胶囊化聚磷酸铵（APP） 原位聚合是一种把反应性单体(或其可溶性预聚体)与固化剂全部加入分散相(或连续相)中，芯材物质为分散相。由于单体(或预聚体)在单一相中可溶，而其聚合物在整个体系中不可溶，所以聚合反应在分散相芯材上发生。反应开始，单体预聚，预聚体聚合，当预聚体聚合尺寸逐步增大后，沉积在芯材物质的表面。由于交联及聚合的不断进行，最终形成芯材的胶囊外壳。 * 三聚氰胺一甲醛树脂反应原理 在酸性条件催化下，各羟甲基之间或羟甲基与其它氨基上的氢原子进一步发生缩合反应，在各分子链内或链间有次甲基键或部分醚键放出小分子的水或甲醛，最终固化生成体型网状结构 ，将APP包裹在其中，形成核壳结构。 * * 六、性能测试 微胶囊的性能： 一般指微胶囊的大小、包囊层厚度、囊心物的质量百分数、 包囊膜的渗透性、表面电荷密度、微胶囊的形态等。 影响微胶囊性能的因素有： pH、离子强度、搅拌速度、温度、表面活性剂的种类及用 量、包囊材料的性能、囊心物与包囊材料的比率、包囊材 料与溶剂的比率等。 * 七、微胶囊技术的应用 （一）食品行业 饮料、乳制品、糖果、调味料、色素、维生素 （二）医药领域 （三）化妆品行业 提高维生素、酶等敏感成分的稳定性； 活性成分可定时或缓慢释放； 减少特殊添加剂对皮肤的刺激； 遮盖不良的颜色和气味 * （四）造纸行业 微胶囊技术被广泛应用于生产热敏记录纸、含去垢剂的微胶囊纸巾、香料纸、印花防伪纸等。 无炭纸 * （五）颜料、染料中的应用：在颜料粒子表面形成一层或多层改性包覆膜,可提高颜料在分散介质中的润湿性和分散性。不同的颜料，通过选择不同的包覆材料，可制得具有良好着色力、光泽度及耐光、耐热、耐溶剂等性能的微胶囊颜料。 （六）粘合剂中的应用：微囊化的粘合剂通常以固态存在，使用前并无粘性，仅在施压后产生粘性,所以使用极为方便，操作简单，并降低了粘合剂中某些组分的毒性及挥发性，而且不会因为久置而失云粘接效果。 * 作业： 1、简述造粒的意义及其主要工艺类型 2、简述微胶囊造粒的步骤