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关于对PLG自动控制可靠性几点思考 　　【摘要】可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，作为一种全新的工业控制器由于其具备体积比较小、功能比较强大、编程方法通俗易懂，过程控制比较容易实现，从而获得非常广泛的应用。 　　【关键词】可编程逻辑控制器；可靠性；思考 　　可编程控制器（PLC）是通过筹措、组织规划，并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程，PLC自动控制系统是新一代集成化管理信息系统，它扩展了管理的功能，其核心思想是供应链管理。它是一种用于工业现场的前端自动化技术基础装备，可以直接在多数工业环境中使用，PLC自动控制系统的可编程控制器本身都具有很高的可靠性。然而，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不??保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，需多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。 　　1　控制系统的可靠性降低的主要原因 　　1.1　现场信号无法传送给PLC自动控制系统，造成控制出错 　　1.1.1　由于机械设备本身的问题（这里的问题指的是机械老化、虫鼠的破坏），致使输送信号线产生故障，从而导致现场的信号无法传送给PLC自动控制系统，得控制出现错误，进而导致通信系统不能正常工作，不能利用PLC自动控制系统的属性特性，不能通过PLC自动控制系统完成对数据的抽取、转换与加载。 　　1.1.2　由于触点与接线的接触问题（这里的问题指的是触电接触是否完好，接线是否牢固），从而导致其不能将数据生成到数据仓库中，将数据融入PLC自动控制经营分析系统，也实现不了数据采集、数据处理、决策分析、综合查询、报表管理等功能。 　　1.1.3　现场信号无法传送给PLC自动控制系统造成控制出错，机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。 　　1.2　出现干扰，PLC自动控制系统没有按要求动作执行出现干扰，PLC自动控制系统没有按要求动作执行，其中，控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；PLC不能采用数字信号处理技术，不能解决自动控制系统的控制负载的技术难题。让系统安全、可靠、正确地工作，必须尽快排除故障。 　　对电磁干扰较强、而对PLC可靠性要求又较高的场合，PLC的供电应与动力供电和控制电路供电分开；必要时，可采用带屏蔽的隔离变压器供电、串联LC滤波电路等，在设计时，外接的直流电源应采用稳压电源，供电功率应留有的余量。 　　这样只能采用PLC自动控制系统的控制负载，执行没按要求动作，追究其主要原因是由于传输信号线的短路或者断路，当故障产生时，时机械触点抖动，这充分表面了对PLC自动控制系统的控制执行没按要求，综合PLC自动控制系统的控制自动化装置还不能够适用于各种控制系统。PLC自动控制系统的可靠性安全检测技术能够综合各方面的安全因素，从整体上动态反映了网络安全状况，并对安全状况的发展趋势进行预测和预警，为增强安全性提供可靠的参照依据。 　　2　提高PLC自动控制可靠性的途径 　　2.1　硬件方面的措施 　　2.1.1　输入接线。 　　必须将PLC的输入接线准备好，尤其应当注意如下几方面的问题：一是输入接线通常小于等于30毫米，假如环境的干扰很小，并且电压降也比较小的时候，输入接线可以稍微长一点。二是输入接线、输出接线不允许共用同一路电缆，而应当彼此分开。三是PLC系统可以承受的脉冲信号其宽度应当比扫描周期所需的时间更长。四是如果PLC输入的最大电流小于输入元件的电流或者出现漏电流的时候，就会出现误动作，使得系统的灵敏度有所降低。因此输入的电流尽量为弱电流，而且对于漏电流应当采取相应的预防措施，尽可能选择输入为汇点输入的PLC。 　　2.1.2　变送器及开关。 　　应当增强现场输入到PLC信号的安全稳定性，选用稳定性比较好的变送器以及各类开关，以防各类原因造成传送信号线断路、短路或者出现接触不良等问题。工业生产现场很多干扰是能够预测到的，凡是有干扰的部位，输入与输出端之间就应当设置信号隔离器，让PLC系统接收的信号首先经过半导体器件的调制之后进行转换，而后经过光感器件或者磁感器件的隔离之进行转换，并且进行解调转换到回隔离之前的原信号或者不同信号，最后对于隔离之后信号的电源加