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钳工教学中锯割和锉配教学 　　【摘要】锯割和锉配是钳工加工中最基本的操作技能,也是要完成质量较高的工件所必须要掌握的。能否熟练掌握锯割技能,将直接影响工件的加工质量,也会影响对其它钳工操作技能的掌握。 　　【关键词】锯割; 锉配;钳工教学 　　【中图分类号】G642 【文献标识码】B【文章编号】2095-3089(2012)09-0129-01 　　锯割和锉配是钳工加工中基本操作技能,一个完整的工件顺利完成是跟这些基本技能分不开的,一般稍微复杂点的钳工工件加工都是经过先锯割再锉削再锉配的过程,只有在你保证锯割质量的前提下,再加以合适的锉削和锉配方法,才能在规定的时间内高质量的完成工件。 　　1锯割 　　在加工工件时首先要进行的锯割。锯割的快又好既能留尽可能小的余量,又能满足尺寸的要求,这样在尽可能短的时间内加工出合格的工件。下面举例来谈锯割操作中常见的质量问题。 　　1.1以下就是锯割操作中常见的质量问题 　　(1)锯割尺寸超差。经对工件的评分可以发现,有很多操作者没有按照规定尺寸加工工件,工件尺寸不是偏大就是偏小,不符合要求。在不符合加工尺寸要求的工件中,实际尺寸大于基本尺寸的占多数,普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理。尺寸留的多了自然挫削的量就大了,时间也就耗掉了。(2)锯缝歪斜超出公差范围。锯割面倾斜,锯割时分心,致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度超差。(3)工件表面被锯坏。在锯割操作训练中,部分学生把工件起锯表面拉伤,使得工件表面粗糙度超差,影响了工件的外观。少量工件甚至因加工不好成了废品。 　　1.2那么如何用较少的时间达到又好又快的状态呢?笔者认为应该要注意以下五点。 一是起锯。起锯的好坏直接影响到锯割质量,要细心操作。起锯时工件表面光滑、平整,易“跑锯”拉伤工件表面,一般是用拇指靠住锯条,定住起锯位置;工件夹不能歪斜;起锯角度不能太大,大了可能会卡锯齿甚至崩齿;压力、速度也不能太大,否则也易“跑锯”拉伤工件表面。如果感觉不容易起锯,有一个方法就是,先用錾子錾个浅槽,便于起锯,此法既简单又快又准确,錾槽的位置以保证下道工序不受影响为标准,一般离划线距离为0.3~0.5mm左右。(注意槽对???件划线的破坏)。起锯操作时要遵守起锯要点:行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。 　　二是锯缝。锯削时动作在工艺书中介绍有两种方法:上下摆动式和直线式。前者锯路呈小弧形,它锯割时动作幅度摆动大,产生的热量多,锯条磨损快,锯缝宽。后者动作来回是直线形,简单稳定,行程快,没有多余的动作,锯缝窄,锯割起来较快。 　　在加工中,锯缝是锯条锯出来的,是锯条切削运动轨迹。因此,锯条的切削运动方向直接影响到锯割质量。要保证锯割面平整,锯缝不歪斜。如果锯缝在工作前后歪斜,锯条在立体空间中的位置不正确,工件的锯割面会使垂直度、平行度和尺寸等出现偏差,有的甚至会成废品。在锯割操作过程中,操作者的眼睛要注意观察锯缝,若发现锯缝偏斜,应及时纠正。纠偏的方法可用一句话来概括:“左偏左摆,右偏右摆”,即当锯缝相对于加工线向左边偏斜时,锯弓稍微向左边偏斜一小角度;当锯缝向右边偏斜时,锯弓稍微向右边偏斜一小角度,这样就可以把偏缝纠正过来。因为锯缝是锯条锯割产生的,锯条锯割方向偏那边,锯缝就偏向那边。 　　三是锯速。锯速是锯割时合力和锯条使用的长度相联系,我们谈的锯速是在保证:力量为自己能顺利完成下一个综合工件还有余力为前提。锯割尽可能长一些,减少来回行程,提高效率,一般为锯条总长的60%~80%。保证平直的质量,每分钟40 次。 　　四是动作。通常右手握住锯柄,左手压在锯弓前上部,稳稳地掌握锯弓。正确的操作姿势能使操作者正确用力,降低疲劳程度,保证工件的加工质量。操作者初次进行钳工操作时就要对其姿势作严格要求。站立的两脚是固定的,通过身体的纽带使之协调,动作虽可调整其高低位置和不同的角度,但我们的力量和速度是在少消耗且多做功,身体随着双手的动作而自然前后摆动,求得动作舒适协调,稳定持久又保证其质量。 　　五是锯割收尾时斜锯结束,用力轻防止锯缝最后弯斜和出现棱角以及大的毛刺。 　　2锉配 　　锉配是稍复杂工件经常碰到的技术问题,也是比较难掌握的钳工加工技术。在锉配工件中,笔者认为应该注意以下几点。 　　一是了解锉配类型。按其配合形式不同分类,锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配;按其种类不同分类有口配合、半封闭配合、全封闭配合、不见面配合、多件配、旋转配六种。 二是锉配的一般性原则。第一,先加工凸件、后加工凹件配;二,对称性零件先加工一侧,以利于间接测量的原则,待该面加工好以后再加工另一面;三,按中间公差加工的原则,即按公差的中值进行加工,比如尺寸20±0.03,我们就加工到20;四,最小误差原则,为保