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机械工艺设计外文翻译 1.外文资料翻译文： 牛头刨、钻床和铣床 牛头刨床使用装在滑枕一端的刀夹上的单点刀具。切削加工通常是以向前的行程来进行。刀具被抬刀架稍稍抬举，以避免刀具划过工件表面的严重拖刮。在返回行程中，刀具下面进给机构使工件进给为下一次切削作准备。立式箱形床身装有牛头刨的操作机构，亦用作安装支持工件的工作台．工作台可在与滑枕互相垂直的两个方向上移动．利用刀具滑块来控制切削深度并进行手动进给．它也可以在其法向垂直位置的各侧回转 90°角，那样就允许相对于工作台表面成一个角度，再使刀具进给 牛头刨床有两种类型的驱动机构：修正过的惠氏快回机构和液压驱动机构。对于惠氏机构，电动机驱动大齿轮，大齿轮驱动曲臂，通过可调节的曲柄销来控制行程长度。当大齿轮旋转时，摇杆臂受力而往复运动并把运动传递给牛头刨滑枕 在液压牛头刨中的电动机，仅仅是用来驱动液压泵．牛头刨的残余运动是靠液压油的流向来控制。为机械所驱动的牛头刨的切削行程只利用了大齿轮旋转的 220°。而返回行程利用了 140°。这就构成切削行程与返回行程之速比为 l.6 比 1。速度图表明：切削行程中刀具的速度决不是恒定的，而液压牛头刨的速度图表明：对于大多数切削行程，切削速度是恒定的。 液压牛头刨增加了一个优点，即切削速度可无级变速．这类机床的主要缺点是在滑枕冲程的终端缺乏确定的限制。那就可能允许有千分之几英寸的行程长度误差。使得由薄板型模板来再制轮廓成为可能的双套装置是有效的。薄板模用来跟液压控制相配合。 各种规格和类型的立式钻床或手播钻床是很有用的，并配以有足够宽范围的主轴速级，且能自动进给以满足大多数工业的需要．典型钻床的速级范围是从每分 76 转到每分钟 2025 转。 主轴每转从 0.002 钻头进给速度为：英寸到每转 0.020 英寸。 摇臂钻床是用来钻削那种很笨重以至不便搬动的工件。 具有速度调节和进给调节机构的主轴被装在摇臂上．通过将转臂绕立柱的转动同主轴组件沿摇臂的移动相结合，可使主轴和钻头对准机床可达范围内的任何位置上。 对于太大而不便于放在钻床工作台上的工件，可把主轴组件摆到地面上方并摆到放在机床旁边地上的工件上方． 普通摇臂钻床只能使主轴垂直运动，而万能摇臂钻床允许主轴围绕垂直于摇臂的轴线旋转，而摇臂可绕着水平轴线旋转，这样就可以在任何角度方位下钻削。 多轴钻床具有一个或多个通过万向接头和可伸缩的花健轴来驱动主轴的装置．所有的主轴通常都由同一部电动机驱动并同时进给以便钻削出所要求的孔数。在大多数钻床中，每根主轴都被装夹在一可调节盘中，以便它能相对于其他主轴而移动．相邻主轴所对准的区域部分交叠以便使钻床可在其范围内任何位置钻孔。 铣削工艺是以旋转的刀具来切去金属．它包括从工件表面上切去金属，扩大孔眼和成形切削，例如螺纹加工和轮齿加工。升降台式的铣床内，立柱是为其他零件的主要支承构件，并包括装有驱动电机、主轴和刀具的基础件。刀具装于主轴的刀杆上，并且通过悬臂内的轴承而被支承在其外端上。升降台用燕尾槽装在立柱上，鞍座用燕尾槽固紧到升降台上，而工作台则被连结座架上。这样，该升降台的建立使立柱式钻床能提供相对于刀具的三个运动。借助使工作台绕着鞍座上的垂直轴线旋转，就可以提供四个运动。 升降台式的铣床内，立柱是为其他零件的主要支承构件，并包括装有驱动电机、主轴和刀具的基础件。刀具装于主轴的刀杆上，并且通过悬臂内的轴承而被支承在其外端上。升降台用燕尾槽装在立柱上，鞍座用燕尾槽固紧到升降台上，而工作台则被连结座架上。这样，该升降台的建立使立柱式钻床能提供相对于刀具的三个运动。借助使工作台绕着鞍座上的垂直轴线旋转，就可以提供四个运动。 仿型铣床的特点是刀具和跟踪元件的轨迹运动的协调或同步。在典型仿型铣床中，跟踪指针跟随模型的形状轮廓，而刀头重复着仿型运动 下列是铣削工艺设计所考虑的一般原则： 1．只要可能，将零件设计得一次安装就能铣削最大数量的表面。 2．为了实现使用多刀铣削，设计成能同时铣削几个表面。 3．应当首先铣最大的平面，这样，所有尺寸都能很好地参照这个表 面。 4．由于铣刀是回转的，方形内角是不可能被铣削的。 2.外文原文： Shapers Drilling and Milling Machines A shaper utilizes a single-point tool in a tool holder mountedon the end of the ram. Cutting is generally done on the forward stroke.The tool is lifted slightly by the clapper box to prevent excessivedrag across the work1 which is