机械加工工课程设计.docVIP

目 录 序 言 1 1、零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2、工艺规程设计 4 2.1毛坯设计 4 2.2工艺设计 4 2.3 毛坯尺寸及其加工余量的确定 7 2.4 确定各工序切削用量及基本工时 11 3、夹具设计 20 3.1定位方案的确定 20 3.2 夹紧方案： 21 3.3 切削力与夹紧力的计算 21 3.4 V形块尺寸 22 3.5 定位误差分析： 22 4、实习体会 23 序 言 机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1、零件的分析 1.1零件的作用 各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异，但亦有共同特点。如箱体常作为装配的基础件，在它上面安装的零件愈多箱体的形状越复杂；箱体内还要有其他零件的安装装配，因此还要有足够的容积；箱体体积大、形状复杂，又要求减少质量，所以大都设计成薄壁结构；箱体上一般有很多的装配孔，且精度要求也比较高，大都为轴承的支撑孔；平面大都是装配的基准面，它们的尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度等方面都要有精密的要求。因此一般来说，箱体加工部位较多，而且加工难度也大。 1.2零件的工艺分析 1.2.1 加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工 顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。由于箱体上的孔分布在箱体各平面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。 1.2.2 加工阶段 粗、精分开箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内 应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、精分开也可及时发现毛坯缺陷，避免更大的浪费；同时还能根据粗、精加工的不同要求来合理选择设备，有利于提高生产率。 1.2.3 工序间合理按排 热处理箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除 残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以， 在铸造之后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500℃～550℃，保温4h～6h，冷却速度小于或 等于30℃/h，出炉温度小于或等于200℃。普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排1次人工时效出理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排1次 人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体零件毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效。箱体零件人工时效的方法，除了加热保温法外，也 可采用振动时效来达到消除残余应力的目的。 1.2.4孔处理 用箱体上的重要孔作粗基准箱体类零件的粗基准一般都用它上面的重要孔作粗基准，这样不仅可以较好地保证重 要孔及其它各轴孔的加工余量均匀，还能较好地保证各轴 孔轴心线与箱体不加工 2、工艺规程设计 2.1毛坯设计 零件材料为HT150。此零件的形状复杂、其材料为灰铸铁，故可用铸造方法。此零件可采用砂型铸造法，由于零件生产纲领为1060件，达到中批量生产的水平，可以采用金属模机器造型，以保证生产率高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好的要求。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。 2.2工艺设计 2.2.1基准的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择： 粗基准的选择：选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。在该箱体零件的加工过程中，选择该箱体的底面为粗基准，再用精基准定位加工