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浅述地下室渗漏原因和预控 　　【摘要】 文章结合工程监理的实践经验，根据建筑工程地下室渗漏的不同原因进行分析，从混凝土结构主体防水缺陷、混凝土结构细部构造防水缺陷、防水层缺陷三个方面，阐述了地下室渗漏的原因和相应的监理预防控制方法，使地下室工程质量达到预期的质量控制目标，满足建筑投资的经济效益和社会效益最大化。 　　【关键词】 渗漏；预控 　　【中图分类号】 TU761.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）05-053-02 　　1 引言 　　目前随着城市空间的日趋压缩，越来越多的建筑在设计中更体现出人性化的特点，许多附属建筑和设备都转移到地下，地下车库、地下设备层、地下管沟也越来越多。因此地下混凝土的防水尤为重要，若处理不当，常常会造成局部或者大面积面积渗水、漏水。无法保证地下结构部分的正常使用，有时甚至会造成结构性问题，成为建筑的顽症，处理起来极为棘手。 　　2 渗漏原因及预防 　　2.1 混凝土结构主体防水缺陷。 　　2.1.1 地下结构漂浮或底板混凝土拱裂。地下工程建在饱和土地基上，受异常气候及地下水位猛涨的影响，如设计与施工技术措施不当，在施工阶段可引起地下结构浮起或混凝土板拱裂产生渗漏。 　　预防：在施工前详细查阅水文地质资料和设计图纸，确认设计对抗浮是否采取的相应的措施；地下工程施工中加强对基坑水位的监测，一般应将水位降至防水层底部最低标高以下不少于500mm，并保持此水位直至承重结构及回填土全部完成为止，基坑周边的地面水亦应加以排除或控制，使其不流入基坑内，加强施工阶段的降水、排水，遇到异常气候情况可采取室内临时压重防浮的措施。 　　2.1.2 混凝土裂缝渗漏水。混凝土表面易产生收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、应力裂缝、施工因素；裂缝、化学因素裂缝等，当这些裂缝随着时间而逐步贯穿混凝土结构断面时，引发渗漏。 　　混凝土振捣不密实；配合比不合理；未按操作规程浇筑混凝土，骨料集中，造成混凝土离析；施工中不注意桩基沉渣厚度的控制和地基的稳固，造成局部的不均匀沉降；底板上堆载过早或过于集中，外部作用应力超过施工时的??凝土极限抗拉强度，引起混凝土内部出现微小裂缝。混凝土中有木楔、木板，泡沫板，砖头，混凝土块、编织袋等杂物时，易从这些部位渗漏。由于钢筋密集，如墙板交接处空洞小，浇捣难，混凝土不易密实，造成渗漏。 　　预防：桩基和地下室底板必须支撑在可靠的持力层上，以抑制地基基础局部下沉；合理设置施工缝、变形缝和后浇带；减少大体积混凝土浇筑时的温度应力，如尽量避免在炎热天气浇筑混凝土，采用分层浇筑等；根据温度实测情况调整混凝土养护措施。 　　一般情况下要求混凝土浇筑结束24小时以后再开始进行后续施工作业，并且材料吊送至底板上时及时分运到作业面。 　　在浇筑混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，根据设计要求是否采用抗渗混凝土，严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。 　　在施工前，应将垫层上面的杂物和垃圾清理干净，钢筋和模板施工完毕后浇筑混凝土之前必须将清理干净模板内的杂物。浇筑混凝土时应用撬杠将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好选择细石混凝土石浇筑，根据情况在模板外面用平板振动器进行辅助振捣。 　　2.1.3 混凝土表面缺陷引起渗漏水。模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，末及振捣又下料，造成蜂窝；模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。加固模板用的对拉螺栓止水板焊接不严密，拆模后切割螺栓时留下的端头较大。外面抹砂浆时螺栓头未摸严，特别钢筋头露在抹灰层外面，做防水时螺栓头穿破防水层，在地下水的作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成渗漏水。 　　预防：模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。 　　混凝土的入模时间控制在一小时之内，混凝土连续浇筑，混凝土的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过50cm，相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止混凝土漏浆和起砂。终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于10天的养护，模板不易拆的过早，防止出现裂缝，拆模时，遵守先支后拆原则，