直螺纹连接施工方案设计.docVIP

目 录 1.编制依据 - 2 - 2.工程概况 - 2 - 3.施工准备 - 2 - 4.工艺流程及操作要点 - 3 - 5.钢筋丝头加工及质量检验 - 4 - 6.现场连接施工及质量检验 - 6 - 7.质量保证措施 - 7 - 8.安全保证措施 - 8 - 直螺纹连接施工方案 1.编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.3工程设计图纸 2.工程概况 1.本工程为新乡市滨河之星（尚都城）C区1#2#3#5#6#7#及地下车库工程，本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十三层，建筑物总高度为1#、7#97.90米，2#96.8米，3#、5#97.55米，6#96.60米、建筑面积1#26465.36平方米、2#25153.42平方米、3#24662.03平方米、5#26845.43平方米、6#15690.70平方米、7#27095.27平方米，本工程采用CFG桩处理地基，钢筋混凝土筏形基础，地基基础设计等级甲级；设计耐火等级为地上、地下一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。本工程合理使用年限为50年。 2.钢筋材料选用： 表示HPB300； 表示HRB400； 3.施工准备 3.1材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套筒应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 3.2施工准备 1）主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、镦粗模具等。 2）材料准备 钢筋、钢套筒经复检合格。 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或翘曲现象。 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 3）作业条件 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 施工机具调试合格。 熟悉图纸，做好技术交底。 4.工艺流程及操作要点 钢筋丝头加工工艺及操作要点： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 钢筋连接工艺及操作要点： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5.钢筋丝头加工及质量检验 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 剥肋长度 丝头外径 Φ25 23.7±0.15 32 25.2～25.5 Φ22 20.8±0.15 28 22.2～22.5 Φ20 18.8±0.15 26 20.2～20.5 操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质 量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得小于10个，当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。 检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。 钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的规定进行检验。 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗