炉篦和炉裙烧坏的原因.docVIP

炉篦和炉裙烧坏的原因 煤气发生炉炉蓖（又称炉栅）和炉裙烧坏完全是麻痹大意违规操作造成的。主要是氧化层下移，对氧化层的高度控制不好，又长时间不钎测，对炉况没有正确的判断，致使氧化层下移到炉蓖和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。炉蓖烧坏的另外一个常见的原因是，点炉时炉底铺垫渣层不合格，炉渣含碳量高，致使在点火后将炉渣引燃，造成炉蓖的烧毁或者变形严重，致使炉栅不可用，这种情况主要在新点火炉子和新手操作时比较多见。还是由于麻痹大意未严格按照煤气发生炉的操作规程操作。  煤氣發生爐爐蓖（又稱爐柵）和爐裙燒壞完全是麻痹大意違規操作造成的。主要是氧化層下移，對氧化層的高度控制不好，又長時間不釬測，對爐況沒有正確的判斷，致使氧化層下移到爐蓖和爐裙部位，使爐篦燒環或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關小風量,逐漸把灰層培養起來，然後再轉入正常運行。如果爐篦已經燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。爐蓖燒壞的另外一個常見的原因是，點爐時爐底鋪墊渣層不合格，爐渣含碳量高，致使在點火後將爐渣引燃，造成爐蓖的燒毀或者變形嚴重，致使爐柵不可用，這種情況主要在新點火爐子和新手操作時比較多見。還是由於麻痹大意未嚴格按照煤氣發生爐的操作規程操作。  煤气发生炉炉蓖（又称炉栅）和炉裙烧坏完全是麻痹大意违规操作造成的。主要是氧化层下移，对氧化层的高度控制不好，又长时间不钎测，对炉况没有正确的判断，致使氧化层下移到炉蓖和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。炉蓖烧坏的另外一个常见的原因是，点炉时炉底铺垫渣层不合格，炉渣含碳量高，致使在点火后将炉渣引燃，造成炉蓖的烧毁或者变形严重，致使炉栅不可用，这种情况主要在新点火炉子和新手操作时比较多见。还是由于麻痹大意未严格按照煤气发生炉的操作规程操作。  煤氣發生爐爐蓖（又稱爐柵）和爐裙燒壞完全是麻痹大意違規操作造成的。主要是氧化層下移，對氧化層的高度控制不好，又長時間不釬測，對爐況沒有正確的判斷，致使氧化層下移到爐蓖和爐裙部位，使爐篦燒環或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關小風量,逐漸把灰層培養起來，然後再轉入正常運行。如果爐篦已經燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。爐蓖燒壞的另外一個常見的原因是，點爐時爐底鋪墊渣層不合格，爐渣含碳量高，致使在點火後將爐渣引燃，造成爐蓖的燒毀或者變形嚴重，致使爐柵不可用，這種情況主要在新點火爐子和新手操作時比較多見。還是由於麻痹大意未嚴格按照煤氣發生爐的操作規程操作。  煤气发生炉炉蓖（又称炉栅）和炉裙烧坏完全是麻痹大意违规操作造成的。主要是氧化层下移，对氧化层的高度控制不好，又长时间不钎测，对炉况没有正确的判断，致使氧化层下移到炉蓖和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（炉篦顶200mm）。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。炉蓖烧坏的另外一个常见的原因是，点炉时炉底铺垫渣层不合格，炉渣含碳量高，致使在点火后将炉渣引燃，造成炉蓖的烧毁或者变形严重，致使炉栅不可用，这种情况主要在新点火炉子和新手操作时比较多见。还是由于麻痹大意未严格按照煤气发生炉的操作规程操作。  煤氣發生爐爐蓖（又稱爐柵）和爐裙燒壞完全是麻痹大意違規操作造成的。主要是氧化層下移，對氧化層的高度控制不好，又長時間不釬測，對爐況沒有正