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煤化工，精细化之路怎么走？□本报记者张兴刚我国富煤贫油的能源格局，决定了煤炭一直在我国能源结构中扮演着关键角色，煤化工也因此有了发展基础。经过多年的发展，我国传统煤化工已出现过剩局面，因此近年来不少企业将目光投向了煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工项目。然而，新型煤化工近年也出现了过剩的苗头。那么，未来我国煤化工特别是新型煤化工的发展趋势是什么？在上周末召开的中国现代煤化工产业精细化发展高端论坛上，与会专家一致给出了相同的答案——精细化。煤制烯烃：提高下游附加值据记者了解，目前我国DMTO（甲醇制烯烃）技术已经许可了18套工业装置，包括一些布局在烯烃需求旺盛的东南沿海地区的装置，计划利用海外甲醇发展烯烃项目。总的来看，这些煤制烯烃项目的规模达1006万吨/年，将于2013～2015年相继投产。届时，我国煤制烯烃产业链将初步形成。“目前，煤制烯烃简单的双聚（聚乙烯、聚丙烯）产品在市场上处于弱势，而精细化是提高产业竞争力的主要手段。”大连新兴能源科技有限公司副总经理马行美介绍，“宁波禾元化学有限公司的甲醇制烯烃项目规模是40万吨/年聚丙烯、50万吨/年乙二醇、5万吨/年环氧乙烷，达产后的销售收入为95亿～100亿元；而神华包头煤化工有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目规模是30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，销售收入是80亿元。其中宁波禾元规划的是精细化工产品，所以产值也高。”中国工程院院士、清华大学化工科学与技术研究院院长金涌则认为，现代煤化工项目应以高附加值的精细化工产品优先，由MTO、MTP技术得到乙烯和丙烯，进而生产橡胶、塑料等；通过煤制芳烃（MTA）技术得到“三苯”，进而生产聚酯、尼龙6、尼龙66等。在相同二氧化碳排放的条件下，产品的附加值增加，就意味着万元GDP产值的二氧化碳排放量的减少。石油和化学工业规划院副总工程师刘延伟表示，当前我国丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、环氧丙烷、乙丙橡胶等丙烯下游产品的自给率不高，煤制烯烃项目可以考虑往这些产品方向努力。刘延伟认为，煤制烯烃项目下游精细化工产品的布局方案有三种。一是通用树脂+原料单体型，产品方案包括聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇、苯乙烯单体/环氧丙烷、苯酚丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯等产品，市场空间大、价格较高；二是树脂+高端化学品型，产品方案包括聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇、乙醇胺、乙撑胺、冰丙烯酸、高吸水性聚合物、表面活性剂等，产品市场空间大、价格高、附加值高；三是补链型，烯烃可以生产氯乙烯单体—聚氯乙烯—环氧丙烷—聚丙二醇，还可以生产环氧乙烷/乙二醇—聚对苯二甲酸乙二醇酯—聚丙烯纤维，这些产品市场空间大，价格居中。“利用煤制烯烃副产的混合碳四，是往精细化工发展的一条重要路径。”中国石油大学（北京）新能源研究院常务副院长周红军告诉记者。据周红军介绍，随着国内大量煤制烯烃装置的投产、达产，其副产的煤基混合碳四大幅增加，一套60万吨/年DMTO装置副产的煤基混合碳四就约为9.3万吨。混合碳四可以生产聚1-丁烯，聚1-丁烯具有诸多优良性质，可用于耐热管材、薄膜、薄板，特别是生产建筑用地热管材，而国目前还没有聚1-丁烯树脂生产企业。煤基混合碳四中的异丁烷可脱氢制异丁烯，与丙烯、甲醇进行共氧化反应制甲基叔丁基醚（MTBE）和环氧丙烷；煤基混合碳四中的1-丁烯和2-丁烯组分通过羰基合成生成戊醛，戊醛可以用于生产高价值的2-丙基庚醇，是一种需求不断扩大的替代性增塑剂用醇。“煤基混合碳四深加工为精细化工产品之后，延长了煤制烯烃的产业链，也使混合碳四烯烃的利用价值最大化。”周红军说。煤制乙二醇：芳烃聚酯一体化在此次论坛上，东华工程科技有限公司副总经理李立新首次向业内提出了煤制乙二醇—芳烃—聚酯一体化的概念。李立新所说的一体化，是指以煤制乙二醇装置生产出聚酯级乙二醇，同时以甲醇制芳烃技术生产对二甲苯(PX)，进而合成聚酯所需要的另一种原材料精对苯二甲酸(PTA)，最后用PTA与乙二醇合成固态的聚酯，一种原材料精对苯二甲酸(PTA)，最后用PTA与乙二醇合成固态的聚酯，降低运输成本，提高竞争力。据李立新介绍，根据国家产业政策，煤制乙二醇的限制规模为20万吨/年，煤制甲醇为100万吨/年，而对于一体化项目来说，规模应该更大一些。他表示，为实现一体化，煤制乙二醇项目的推荐规模为40万吨/年，煤制甲醇推荐规模为235万吨/年，甲醇制芳烃暂无限制，但可以参考煤制烯烃50万吨/年的规模，将甲醇制芳烃装置规模设定为75万吨/年，对二甲苯联合装置66万吨/年、PTA100万吨/年，最后形成聚酯116万吨/年的规模。“目前，发展一体化已有大型煤化工技术作支撑，比如符合聚酯要求的煤制乙二醇技术、规模化的甲醇制芳烃技术、规模化的系统集成技术等。”李立新说。据他进一步介绍，国内煤制乙二醇技术已经开发成功，从内蒙古