基于企业效益点分析的石化动态调度管理信息系统设计.docVIP

基于企业效益点分析的石化动态调度管理信息系统设计 摘要：动态调度管理是炼化企业指挥生产活动的核心工作，是保证安全生产和控制生产成本的基础。将动态调度管理信息化是企业提高管理工作效率，推行生产活动标准化，提高企业竞争力的重要手段。本文通过对我国炼化企业生产活动中的生产效益点进行深入地分析，探索企业信息系统设计的新的途径和方法，以达到提高企业竞争力，促进企业赢利的目的。 关键词：效益点；绩效指标；动态调度管理；价值链 Refineries Dynamic Commanding Management Information System Based on Analyzing Enterprise Value Point Abstract: The dynamic commanding management is a kernel job which directs the production activities by a refinery enterprise, to guarantee the product safety and to control the cost. It is an important measure to build the dynamic commanding management information system to improve the work efficiency, and promote the production to standardize, and increase the enterprise competition ability. This text passes our country’s refineries the profit point in the production results to proceed the in-depth analysis, and investigate the new path to set up the enterprise information system with the method, then win benefit at attaining to build up the enterprise competition ability, promoting the purpose. Key words：Profit Point；KPI(Key Performance Index)；Dynamic Commanding Management；Value Link 0 引 言 在石化企业的生产过程中，生产加工基本是一种流水线式的运行方式，保持装置持续、平稳的运行需要精湛的指挥和良好的协调能力。指挥和协调生产正是调度部门的基本职能，调度是炼油厂生产运行的核心，是指挥生产的大本营，调度水平与炼油生产的平稳性成正比。维持生产装置的平稳运行是每个炼油厂的基本目标之一[1]，因此，提高了生产调度水平，也就解决了生产中物料的动态平衡问题，最终达到平稳生产、获取最大效益的目的。目前很多石化企业生产调度的工作方式仍在沿用旧的工作模式，如：车间反馈的数据报表要人工递送、生产态势人工分析、生产运行状况监控不利等等。并不能做到对企业生产过程中发生的变化，进行全面、准确、及时地处理。 现行调度在企业实际生产中的缺陷表现在： 延迟性 生产车间的实时动态变化，统计数据不能够及时地反馈到调度部门，在时间上存在很大的滞后性。调度人员对数据手工分析，进而产生调度指令，时间上又有了一段延迟。 不准确性 数据在手工传递过程中存在人为的因素，对数据的分析采取经验性处理，这些容易导致产生生产指令不够精确的情况。 低效率 在调度管理工作中，从数据的传递、分析到指令的下达等工作，基本采用手工处理，因此工作效率较低。 由以上分析可以看出，要想提高调度水平，仅靠传统的技术、经验是不够的，必须要有先进的企业管理方法与现代信息化技术的紧密结合来支持。 石化动态调度业务效益关键点分析 通过认真分析，石化企业动态调度业务的效益点如图1所示。可以看出调度的核心业务是对基础生产数据的收集、分析，并现场动态指导、控制生产。 从图中可以看出，调度活动在企业生产物流活动的每一个环节上，都起着重要作用[2]。在企业的效益链路当中，处于举足轻重的地位。调度管理工作的关键点在于：监控生产过程中能耗的损失；保持物料平衡；根据产品质量的要求，及时做出调整指令；控制做好原料和产品的调配工作；以及最大限度地发挥调度人员的潜能，使其调度水平发挥到最大。只有抓住调度工作的效益关键点做文章，才能真正地提高企业生产调度水平，达到提高产品质量、产品收率、节能降耗、优化生产、利润最大化的目标。 为了帮助企