机械制造实习(金工实习)基本知识考试大纲.docVIP

机械制造实习(金工实习)基本知识考试大纲 （机械类各专业） 金工实习的要求分为“了解”、“熟悉”、“掌握”三个层次，具体含义如下： 了解——即对知识有概念性或一般性的认识。如对机械制造过程的认识；现场表演加工方法和装夹方法的认识等，属此层次。 熟悉——即对知识有较深的认识，知其基本原理与应用，如自用机床的组成、运动和用途，轴类零件加工工艺的特点等，属此层次。 掌握——即要求学会的设备和工具的操作方法；或通过实践对知识有较深的认识并具有初步运用的能力。如自用设备、工具的操作方法，自行操作实践的加工方法及所用刀具；盘套类零件加工的基本工艺过程等，属此层次。 “了解”、“熟悉”、“掌握”三个层次的内容均应在考试范围内。考试大纲内容如下。 铸 造 1.熟悉砂型铸造生产过程、铸件成形特点、铸造生产优缺点和应用。 2.了解铸件、模样、零件之间形状、尺寸的区别。 3.掌握常用造型方法包括手工造型（整模、挖砂、分模、活块、假箱、三箱等）和机器造型的特点和应用，会选择简单铸件的造型方法。 4.熟悉浇注位置与分型面的选择，会选择并会用工艺符号表示出简单铸件的浇注位置与分型面。 5.熟悉型芯的作用、芯头的作用，会示意画出型芯轮廓。 6.了解浇注系统的组成及其作用。 7.了解常用铸造合金的熔炼方法和冲天炉的规格与炉料。 8.了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。 9.了解型砂的组成和性能的要求。 第二章 锻 压 1.了解锻压成形特点、锻造方法分类及应用。 2.了解空气锤的大致结构和锻锤规格的含义。 3.熟悉锻造性能和锻造温度范围的概念及碳钢的锻造温度范围。 4.熟悉镦粗、拔长、冲孔、切肩、切断等工序的工艺特点和应用，会初步制定简单锻件的变形工步。 5.了解冲压的基本工序及其应用。 6.了解冲模的种类、结构特点及冲模各主要组成部分的作用。 第三章 焊 接 1.了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围和交流焊机型号与使用。 2.熟悉焊条的组成及各部分的作用、焊条种类、结构钢焊条牌号及其含义。 3.了解手弧焊工艺参数的概念和焊接电流的选择。 4.熟悉接头形式和坡口形式的种类和选择，钝边和间隙的作用，焊接位置的概念。 5.了解气焊气割的设备、工具的名称和功用。了解氧乙炔焰的种类和应用。 6.熟悉气割的原理与过程、金属气割条件及气割应用范围。 7.了解手弧焊和气焊气割安全技术。 8.掌握常用焊接方法（手弧焊、气焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、点焊、对焊、火焰钎焊）的过程、特点和应用，会选择焊接方法。 第四章 切削加工的基本知识 1.熟悉主运动和进给运动的概念及转速 n、切速v、进给量f和切深ap的含义。 2.了解常用刀具材料的种类和车刀主要角度（γo 、αo、 κr、κr′、λs）的作用。 3.掌握游标卡尺的用途和刻线原理。 4.了解表面粗糙度Ra值、尺寸公差、直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、平行度、圆跳动、同轴度的含义、标注及常用的测量方法。 第五章 车 工 1.熟悉车床型号、组成、运动、用途及典型零部件与机构（如光杠、丝杠、螺母、齿轮、齿条、换向手柄、反向机构、主轴通孔等）的作用。 2.掌握刻度盘使用、试切、“一刀活”、极限位置检查的方法和作用。掌握主轴转速、进给量和螺距调整方法。 3.熟悉粗车和精车时切削用量（vc、f、ap）选择的原则。 4.掌握车端面、车外圆、钻孔、车孔、车普通螺纹和小滑板转位法车锥面的方法及所用刀具。了解车双线左旋梯形螺纹、车锥面（尾座偏移法、靠模法、宽刀法）、车成形面和切槽、滚花的方法及所用工具。了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 5.掌握车床钻孔易出现的问题和车床镗孔的基本特点。了解车螺纹“丝杠螺距”除“工件螺距”等于和不等于整数倍时，操作方法的异同点。 6.掌握三爪自定心卡盘的结构、用途和对中的准确度。了解四爪单动卡盘、顶尖、拨盘、卡箍、心轴、花盘、花盘－弯板、中心架、跟刀架的大致结构和用途。会选择零件的装夹方法。 7.了解盘套类零件安装心轴的孔的尺寸公差等级和粗糙度Ra值的范围。了解轴加工之前前后顶尖的校证方法。 8.掌握盘套类零件车削的基本工艺过程。熟悉轴类零件加工工艺的特点。 第六章 铣工、刨工、磨工 1.熟悉常用铣床的种类、组成和运动及卧铣、立铣常用的铣刀种类。 2.了解铣削的加工范围及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 3.掌握铣大平面、小平面、台阶面、直槽和利用圆形工作台铣圆弧槽的方法及所用的机床和刀具。了解铣键槽、铣成形槽、铣六方螺钉头和铣床镗孔的方法及所用的机床和刀具。 4.掌握平口钳和分度头的大致结构、用途和使用方法。会进行简单分度和角度分度的计算。了解分度头主轴上安装卡