浅谈电机生产线可重组改造.docVIP

浅谈电机生产线可重组改造 　　摘要：当前很多企业的电机生产线非常复杂陈旧，根本无法适应市场快速发展的需求，针对这一问题，文章提出了一种电机产品生产线的可重组方案，并从实际出发，构建了整个可重组生产线的控制、加工、物流及质量系统，从而在保证生产线快速反应和生产的前提下，使电机产品的质量符合相关的质量要求。 　　关键词：电机产品；生产线；可重组改造；出轴同轴度；质量信息控制系统 　　中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）31-0169-03 　　当前电机企业的生产过程中，转子的生产线往往较为落后，而转子的质量直接关系着整个电机的质量和产量，因此，为了解决这一问题，我们将转子生产线的改造作为整个电机生产线改造的突破口，然后将整个重组技术扩展到整个生产线中。这一电机生产线可重组改造的具体方案如下。 　　1 可重组电机生产线的控制系统改造 　　这一控制系统主要是建立在组态技术的基础上的，它主要是对生产线中各种设备的加工任务进行有效的分配，并对设备的运转、相关数据的采集加工处理以及全过程的监控进行有效的控制。这一系统是保证生产线正常运转的根本，它一般由组态控制软件和数据采集反馈系统组成。生产任务通过手工编程的方式与库存信息和生产信息一同输入到控制系统中，然后控制系统对收到的信息进行必要的重组计算、仿真评价、控制运行等操作，得到一个完整的生产计划，接着将这一计划传送给接下来的重组加工和物流系统进行真实的执行过程，这两个系统还会实时地将各种反馈信息传送给控制系统，完成必要的调节过程。 　　对于生产线重组软件控制系统而言，其最重要的两个组成部分就是生产线建模和可组态软件，它可以根据不同的生产任务及时地调节转子生产设备的更替和工装转换，从而实现整个生产线的快速重组，并根据不同生产任务调整物流路线，使物流系统与加工系统形成良好的联动。这一系统中的生产信息系统是由一个数据库系统组成的，它可以有效地保证可组态软件获得的各种物理和逻辑信息的准确性和及时性，而生产反馈信息系统主要的任务是对重组后的生产线运行及产品加工过程进行有效的监控，保证如设备使用量、生产能力及质量问题分析等信息可以及时有效地传送到控制系统中，并进行相应的处理改进。 　　2 可重组电机生产线的加工系统改造 　　可重组加工系统主要是在控制系统的控制下，根据不同的生产任务，转换成为相应的可以完成生产任务的加工系统，它主要是通过控制系统来进行调节并与物流系统产生联系。可重组加工系统的主要特点是可以根据生产任务的不同对自身的工装进行快速的变化，从而适应新任务的需要，这种对生产设备的更替和快速拆装形式是可重组加工系统的主要优势。 　　在这一方案中，主要对原有的电机生产加工系统中的加工设备进行详细的可重组改造，从改造后的实际转子生产过程和质量情况来看，转子轴上的出轴同轴度问题主要由压轴工位引起，对于转子而言，出轴同轴度是其质量的一个重要衡量标志，所以在整个加工系统改造过程中，改造的内容主要集中在压轴工位以及电机出轴校直工位的技术改 　　造上。 　　压轴工位技术改造的主要内容为：对压轴后轴部分的高度以及相关叠片的厚度利用计算机来进行必要的检测，所得的结果集中存储在控制系统中，从而为后面的质量分析和控制管理提供完整的实时数据信息。另外，对压轴过程中的压轴压力和位移值进行必要完备的收集，并利用这些数据信息建立相应的压力-位移坐标图，并将这些数据信息集中储存在控制系统中，为后面进行的压轴过程质量控制分析保存完整的真实数据信息。 　　电机出轴校直工位技术改造的主要内容为：对这一工位的操作工作实施半自动化的改造，除去上下工件的过程外，整个校直工作都应该实施自动化的过程。改造过程中，利用控制系统对转子出轴同心度进行实时的检测，然后利用神经网络BP理论进行相应校直量的计算，并通过自动化控制装置对其进行自动化的校直操作。对校直前后转子出轴端的质量信息进行详细的记录和存储，从而方便日后的转子生产质量控制管理提供可靠的实时数据信息。 　　另外，为了保证控制系统对生产线中不同工位的控制以及相关信息的收集，需要对不同工位的相关设备进行必要的改造，主要是对其控制接口部分进行相关的改造。改造完成后，控制系统会将相关的控制信息传送到生产部门，然后再传送到相关设备的数据控制接口处，从而实现对设备的控制，传送的信息可以包括设备的工装参数、调整方式、数据检测方法、工序生产的生产节拍等内容。与此同时，设备中的相关数据采集装置也可以通过这一途径将各种实时的数据和信息反馈到控制系统中去。 　　3 可重组电机生产线的物流系统改造 　　在进行电机生产线的可重组改造中，构建现场的工装库可以按照下面的方案进行：为了实现在不移动生产设备的前提下，对电机的加工方式进行快速的转换重组，可以利用一些夹具组合的方式