浅谈如何实现化工设备“零故障”.docVIP

浅谈如何实现化工设备“零故障” 　　【摘　要】努力实现设备“零故障”以达到节支降耗的目的,减少设备购置、维修费用、提高设备技术掌握状态、延长其使用寿命,能够为企业获取最佳经济效益。 　　【关键词】化工设备；零故障；实现举措 　　设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个重要指标。本文结合日常工作实践内容,主要就化工企业如何实现设备“零故障”问题进行了认真分析探究。讲述内容具有一定的实用意义。那么，设备检修工程的特点和对策是什么，我们又如何实现化工设备的“零故障”呢？ 　　1.设备检修工程的特点 　　设备检修工程的特点一般概括为检修工程项目多变、零星分散、工艺特殊、工程混杂、工程施工现场复杂性等五个大的方面。 　　2.实现“零故障”的5大对策及防劣化3项活动 　　2.1“零故障”5大对策 　　2.1.1具备维护基本条件 　　所谓基本条件，就是指设备的加油、清扫、紧固等日常维护。设备的劣化易引起故障，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。 　　2.1.2严格遵守使用条件使用条件在设备设计时就是预先决定的 　　如果能够严格遵照相应的条件来使用设备，就会降低设备故障的产生。 　　2.1.3使设备恢复正常 　　即便是在严格执行设备基本维护和使用条件前提下，设备也避免不了产生劣化，引发故障。这就要求应进行正确的设备检查，积极进行使设备恢复至正常的预防修理工作。 　　2.1.4改善设计上的欠缺点 　　即使是采用了以上3种对策但有些故障仍是无法去除的从而造成了生产成本的提高。因此，应认真剖析故障的原因，致力于改善这些缺点。 　　2.1.5提高职业技能 　　最主要的是，即使采取以上全部对策，但还是会产生因人为操作及修理差错等因素造成的故障。为防止这类故障的产生，只能是靠提高操作和检修人员的专业技能。 　　2.2防劣化3项活动 　　2.2.1防止劣化的活动 　　正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。 　　2.2.2劣化的活动 　　检查使用条件，对设备做日常及定期检查维护，尽早发现故障的“病根”。 　　2.2.3劣化复原的活动 　　要注重小细节的整备以及对异常情况的处理、联络。要使设备恢复至正常状态，防患于未然。 　　3.如何具体实现化工设备的“零故障” 　　3.1严控采购设备的质量 　　在设备出厂前的一系列生产流程中会有因加工设备问题、设计缺陷及加工人疏忽等因素造成的瑕疵品。因此,在购置设备时要细心考察比较严格把好质量关,选择外形尺寸、规格型号等技术参数与实际需要相匹配的设备是实现化工企业“零故障”的基本保障。 　　3.2正确的设计安装 　　如果设备在生产施工阶段中存在如歪斜、松动等违规安装,也是造成“故障”的来源之一。因而对其进行科学设计，正确安装是杜绝“故障”的防线之一 　　3.3规范操作,合理使用 　　使用条件在设备设计时就是预先决定的。如果能够严格遵照相应的条件来使用设备，就会降低设备故障的产生。反之，如违章、强制运行,“故障率”就会明显增高。所以,工作人员要做好运行前的准备工作,学会正确使用方法,严格遵照设备操作程序及规范进行操作,针对生产需要进行合理调整工作,确保做好定期维护与检修,有松动及时紧固,对规定部位按质按量进行加油等,以满足设备的工作条件。 　　3.4加强日常维护力度 　　复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。 　　3.5编制规章 　　以实现“零故障”为目标,编制、整理相应的设备日常、定期维护检修的规章制度,尽量减免设备使用过程中的损失,尽早发现故障的“病根”。争取消灭每个可能发生“故障”的源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。 　　3.6建立巡回检查制度 　　要确保设备不间断的高效正常运行，就必须得设立相应的设备巡回检查制度。巡回检查可分为:区域检修维护人员、操作人员和技术管理现场人员的巡回检查等。 　　3.7同步与协同检修 　　从生产原料到变成成品，化工产品的生产介质大都为流体，生产有连续性的特点，原料从一端设备投入,到成品从另一端设备产出,其间没有间断、停留和机械运输过程。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。 　　3.8大修与中小修 　　3.8.1设备大修 　　设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。实现