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设备生产培训

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目录

CATALOGUE

01

设备基础认知

02

标准操作规范

03

日常维护管理

04

故障应急处理

05

质量控制要求

06

安全防护体系

01

设备基础认知

机械设备

利用力学原理进行工作，如发动机、传动装置等，实现物质的物理运动或加工。

设备类型与功能概述

01

电气设备

利用电能进行工作，如电动机、开关等，实现电能的转换、控制和利用。

02

自动化设备

通过编程、传感器等技术实现自动控制和操作，如机器人、自动化生产线等。

03

通信设备

用于信息传输和接收，如手机、无线电等，实现信息的传递和交流。

04

发动机

传动装置

控制系统

防护装置

将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，提供动力支持。

将发动机产生的动力传递给工作部件，实现转速、扭矩等参数的调整。

通过编程或电路实现对设备的控制和操作，包括手动控制和自动控制两种。

用于保护设备和操作人员的安全，如防护罩、紧急停车按钮等。

核心部件结构与作用

设备在原材料加工中的作用

通过设备的加工和处理，将原材料转化为半成品或成品。

设备在装配工序中的作用

将各个部件进行组装和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。

设备在质量检测中的作用

利用专门的检测设备和技术对成品进行检测和测试，确保产品符合标准和要求。

设备在维护与保养中的作用

定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行和延长使用寿命。

生产流程关联性分析

02

标准操作规范

A

B

C

D

检查设备状况

确保设备各项功能正常，无损坏或磨损，紧固件无松动。

开机准备与参数校准

参数校准

根据生产工艺要求，校准设备各项参数，如温度、压力、速度等。

清洁设备

清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。

准备工作

准备好所需工具、材料，确保生产所需物品齐全。

严格按照设备操作规程执行，不可随意调整加工顺序。

遵守操作顺序

加工步骤执行要点

根据生产要求，合理调整设备参数，保证产品质量。

控制加工参数

密切关注设备运行状态和加工过程，及时发现并处理异常情况。

观察加工过程

加工过程中要进行自检和互检，确保产品质量符合标准。

质量检查

停机保养操作流程

按照设备操作规程，正确关闭设备，避免设备损坏。

停机操作

清除设备上的残留物，如原料、半成品、废料等，保持设备清洁。

检查设备各部件是否磨损、松动或损坏，及时进行维修或更换。

对设备进行润滑、防锈等保养措施，延长设备使用寿命。

检查设备

清洁设备

保养措施

03

日常维护管理

根据设备类型和工作环境设定合理的清洁频次，确保设备表面和内部零件无积尘、油垢。

清洁频次

根据设备的使用手册和润滑图表，为各润滑点定期添加或更换润滑剂，确保设备正常运转。

润滑周期

每次清洁润滑后需记录相关情况，包括时间、使用的润滑剂等，以便后续追踪和管理。

清洁润滑记录

清洁润滑周期要求

01

02

03

根据设备的使用情况，列出易损件的清单，包括名称、规格、更换周期等。

易损件清单

通过视觉、听觉、触觉等方式对易损件进行检测，及时发现磨损、变形、裂纹等异常情况。

检测方法

按照设备操作手册和安全规定，进行易损件的更换，确保更换过程正确、安全。

更换流程

易损件检测与更换

根据设备运行情况和实际需要，设定合理的记录频次，确保重要信息不遗漏。

记录频次

定期对运行日志进行分析，发现设备运行规律和潜在问题，为设备管理提供依据。

数据分析

包括设备运行状态、工作时间、操作员、异常情况等，确保设备运行情况有据可查。

记录内容

运行日志记录标准

04

故障应急处理

2014

常见报警信号解析

04

01

02

03

机器运转异常

包括机器发出异响、震动过大、温度过高等。

电气系统报警

如电压不稳定、电流过大、短路等。

液压系统报警

如液压泵工作异常、液压油温度过高、液压缸漏油等。

传感器报警

如温度传感器、压力传感器、位移传感器等出现故障。

检查电源和电气连接

确保电源稳定，电气连接正常。

初级故障排查流程

01

检查液压系统

检查液压泵、液压阀、液压缸等部件是否正常工作，液压油是否充足、清洁。

02

检查传感器和执行器

检查传感器是否损坏或松动，执行器是否按指令动作。

03

查阅故障手册

根据报警信号和故障现象，查阅故障手册，确定故障原因和解决方法。

04

A

B

C

D

按下紧急停机按钮

立即停止设备运转，切断动力源。

紧急停机操作规范

疏散人员

确保操作人员和其他人员远离设备，确保安全。

关闭设备电源

确保设备完全断电，避免电气故障或意外启动。

报告上级

及时向上级领导或维修人员报告故障情况，协助进行后续处理。

05

质量控制要求

通过统计方法评估测量系统的准确性和可靠性，以确保测量设备满足生产要求。

测量系统分析（MSA）

制定明确的校准标准和方法