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浅谈井网重构试验区单管流程防冻堵方法 　　【摘要】试验一队北一区断东聚驱后井网重构二次开发试验区采油井原油输送是不带掺水常温集输的单管流程。本文讲述怎样通过对电流、回压、回油温度等数据的变化，发现回油管线初凝的情况，再通过冲洗干线或热洗、投球等措施，防止单管流程冻堵，从而不管天气多么寒冷，都可以保证该流程油井正常生产。 　　【关键词】井网重构；单管流程；电流；回压；回油温度；防止冻堵 　　0.前言 　　2010年试验一队井网重构试验区2010年3月投产，该试验区有34口油井，面积1.9Km2，油井全部采用不带掺水单管集油直进转油站流程。因此必需保证油井地面管线畅通、井口电热带运行正常、地面配电系统完善、井口工艺规范且无渗漏和缺失，才能保证油井正常生产。通过将近两年的试验表明，采用单管流程常温集输的采油井，在井口用电热带进行保温的情况下，观察井口油压、电流、回油温度等数据的变化，制定热洗周期，按时热洗和及时冲洗干线等各种措施，防止管线冻堵现象，从而保证油井正常生产。本文着重对单管流程工艺管线如何防止冻堵进行了分析，为单管流程进一步推广提供可借鉴的经验及方法。 　　1.管线冻、堵的主要原因 　　通过将近两年的不带掺水单管集油管线的运行实践证明，在以下4种情况下有管线冻、堵塞现象。 　　（1）回压升高但未及时处理的油井造成管线堵塞。 　　（2）作业和测静压之前未做洗井或未做冲洗干线采油井；开井启机时油压上升，说明管线堵塞。 　　（3）油井产量过低，有间歇出油的井，容易在冬季回油温度下降，造成管线堵塞。 　　（4）油井出油含蜡多，长时间低温输送，蜡从油中析出，易造成管线堵塞。如：5口环井玻璃管量油时，通过北1-丁5-P加137井流程才能量油。有一个月5口环井天天核实量油，必须来回开关北1-丁5-P加137井，这时使北1-丁5-P加137井管线里的原油温度变化，温度低时原油中的蜡析出吸附到管壁上，逐渐形成蜡块，2011年4月该井管线堵塞。 　　2.针对管线冻、堵的主要原因，我们采取以下防护措施 　　（1）根据井网重构道路状况差，遇恶劣天气时热洗车进不了井场，冲不上管线的情???，我们改进了井口放空阀，既可放空又可连接热洗车。在遇恶劣天气时，热洗车可停在路边，用一根软连接管一边连接管线，一边连接热洗车，就进行冲洗干线。这样就避免因回压高及时处理不了井的情况。 　　（2）建立合理的管理制度，保证在作业前和关井测静压前（或其它原因长时间停井）时洗井冲干线，注重冲洗干线的质量。 　　（3）对管线进行防蜡处理。 　　（4）对于低产井、高产井及其它正常生产的井，我们通过每天录取油井基础资料，进行以下的动态变化分析，能够及时发现干线堵塞的先兆。 　　3.进行动态变化分析，及时发现管线冻、堵塞 　　聚驱采油井，采油工每天录取一次电流、回油温度，5天录取一次油、套压，量油和取油样。采油工如何用每次录取的数据来分析，及时判断集油管线是否畅通无阻，是试验区顺利进行的关键。下面以下三个方面分析： 　　3.1电流的变化分析，掌握单管流程堵塞的情况 　　抽油机井上下电流上升10A以上，螺杆泵井电流上升5A以上时，集油管线里原油流动开始不通畅，这时及时采取冲洗干线，避免管线堵塞现象的发生；抽油机井上下电流上升到30A以上，螺杆泵井电流上升10A以上时，集油管线已经堵塞，原油不流动，需要采取措施处理管线。 　　如：在冬季电热带正常运转的情况下，抽油机井北1-5-斜P加57正常时日产液98.26t、日产油2.55t、含水97.4%。在管线不畅通时，电流上升，上电流由正常生产时70A-78A，逐渐的上升到80A-106A；下电流由正常生产时60A-68A,逐渐上升到70A-98A；这时回压也上升，由正常时的0.5MPa-0.6MPa，上升到1.5-2.0MPa左右。此时必须及时采取用热洗车冲洗干线，才能避免管线堵塞。 　　螺杆泵井北1-5-斜P加59正常生产时日产液113.69t、日产油6.71t、含水94.1%，在管线不通畅时，电流上升，电流由正常生产时的34A-37A,逐渐上升40A-48A, 同时回压也上升，由正常0.5MPa-0.6MPa上升到1.5-2.0MPa左右，此时必须及时采取用热洗车冲洗干线，防止管线堵塞。 　　3.2油井回压的变化判断单管流程堵塞情况 　　观测油井回压是防止管线冻堵最直观的判断方法，一般冬季回压上升明显，也在冬季回压上升井比较多，最容易管线堵塞。取回压时，当回压上升到1.5MPa－２.0MPa时,此时管线显现初凝状态,如不及时冲洗干线容易造成管线堵塞。 　　现井网重构试验区冬季有部分采油井回压上升比较快，主要有2种井，一种是产量低于10t的井，另一种就是产量高于150t的井。所以这2种情况的井管理难度相对来说大些，主要进行通干线热洗