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浅谈人工挖孔灌注桩质量控制 　　【摘 要】本文结合某小区的多栋小高层住宅及地下人防工程，在终孔后如何做好清除浮渣、清除积水孔底扩大头、入岩深度下孔丈量验收合格后，及时用200 厚C20 砼封底防止长期泡水，持力层软化，使桩承载力达不到设计要求，介绍这类桩型的监控要点。 　　【关键词】垂直度；护壁；风化岩；扩大头；钢筋笼；封底 　　1. 施工前的准备 　　1.1 根据设计图纸、图纸会审纪要、工程地质报告中水文地质条件，现场地形地貌等现场施工环境条件，认真审查施工单位编制的人工挖孔桩施工组织设计。 　　1.2 对工程所需用的钢材、水泥、砂石、电焊条及钢筋焊接接头等进行资料审查，外观初验及见证取样抽检，抽检合格允许工程上使用。 　　1.3 摸清现场场地情况，提醒建设单位清除地表障碍，做好场区及周边排水沟，确保挖桩施工过程中地面积水不流入桩孔中，保证现场交通通畅，施工过程挖掘出的土与石，及时清离场地。 　　1.4 审查施工单位测量放线内业资料，认真仔细地做好测量控制网复测，水准点按平面放线定位图复核。 　　1.5 审查施工单位提供的桩位图，并在现场进行桩位、桩型、桩径的核对，放线后复查桩位。 　　2. 施工过程中的质量控制 　　2.1 测量控制： 　　（1）施工单位根据测绘院提供的控制点坐标将基准点高程引入场地内，监理对已进入现场的坐标、高程点仔细进行复核。平面一级控制点按国家一级导线点之规范技术要求测设，加密点以二级导线点之规范技术要求测设。考虑到本工程面积较大，现场采用“索佳”全战仪进行观测，该仪器的标称精度为（±2、±2PPM），主导线必须形成闭合。准确地将基准点引入场地后，同时在每栋建筑附近增设控制点并予保护作为对建筑内每根桩进行有效、独立的监控、校核各项工程的依据。 　　（2）现场控制点复测正确后，必须对各栋的轴线、桩位进行复测，复测准确后方可砌筑井圈。 　　（3）仔细复测井圈标高，并在井圈处做明显标记，防止井圈被加高后未被 　　发现，造成井深不够或超挖。 　　2.2 护壁、垂直度、风化岩面、孔深的质量控制： 当施工单位挖至桩顶标高处，监理必须对桩顶标高、桩身垂直度、护壁等进 　　行验收。 　　（1）护壁：由于本工程采用标准砖进行护壁，厚度120mm，必须要求施工方每挖1～2米用砖护壁一次，不得超深，并严控砂浆配比计量（M5），灰缝要求饱满，当遇到有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁可采用以下措施：第一，每节护壁的高度可减少300～500mm，并随挖、随验、随护壁；第二，采用钢护筒或立即降水；第三，如出现较大涌土涌砂，应立即停止下挖，将处理方案报监理、业主，经各方研究批准后方可继续施工。若开挖后地质情况与原地质资料不符，需改变护壁形式或取消护壁时，施工单位应及时书面报监理和业主，在取得设计单位同意后，方可改变原设计的护壁形式。 　　（2）垂直度：每根桩必须校核1～2次垂直度及孔径，垂直度要求小于0.5﹪，孔径误差要求±50 mm，当挖至有效桩顶标高处必须校核桩孔位置与桩径，并做好记录。其允许误差必须符合附表一中的规定。 　　（3）风化岩面：由于本工程设计要求桩长必须大于6.0米，桩径0.8～1.1 　　米，h＞4b，孔深为8～15米，桩底必须进入⑥一层强风化层h+1.0米以上，所以当施工方挖至强风化岩面时，必须进行三控（即强风化标高、L＞6.0m、h＞4b）方能确定何时开始做扩大头。在此须提出的是，当挖至强风化岩面时，必须由勘察单位、监理单位代表共同对岩面标高进行签字确认，做为质量控制的要点，也为施工单位以后的结算提供依据。若挖至中风化或微风化岩面时也必须经由勘察、监理单位签字确认。 　　（4）孔深：终孔时必须清理好扩大头护壁及孔底杂物浮土沉渣，清除积水。桩孔底的扩大头尺寸、岩性、入岩深度等必须由监理下孔丈量验收，凡不符合设计要求均要求施工单位及时整改，直至验收合格后立即用200厚C20砼封底。桩孔底应预留500，深500的集水坑，以方便抽水。 　　本工程为了节约工期在，在土方 开挖后直接对桩身100﹪进行低应变、超声波的检测。根据国家规范及江苏省桩基检测导则要求，对于挖孔大直径灌注桩，为受设备或现场条件限制无法采用常规静载试验反力检测单桩承载力时，应同时采用岩基载荷试验及超声波检测（或取芯）代替静载检测，检测数量不应少于总桩数的2﹪，且不得少于5根。例如：1#，2#，3#桩不做静载检测，那么1#，2#，3#桩必须做岩基荷载试验和超声波检测（或取芯）。这一点必须注意，容易被设计单位，建设单位、施工单位忽视，因而当某根桩终孔时，根据事先选定做岩基试验的桩号立即做岩基荷载检测，检测合格后方可下钢筋笼。若遇到孔内水大或蹋孔现象而需要改变岩基检测的桩号时，必须由设计单位签字认可。 　　2.3 钢筋笼