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浅谈不压井作业应用和存在问题 　　[摘 要] 不压井作业是利用一套带压作业装备，在保持井筒内带压状态下，实施不压井、不放喷修井施工的一项特种作业技术。有着很好的发展前景。但在使用中也存在油管投堵塞效果差、选井问题、工艺存在局限性、防喷器维修、检测与试压不方便等问题。下一步我们得加大不压井的井控管理，有效利用不压井装置，提高修井能力。 　　[关键词] 不压井作业 存在问题 修井能力 　　一、有关不压井作业 　　1.国内外不压井作业概述 　　国内对于油井而言，不压井作业可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对注水井而言，无需放喷降压，可以节约压井费用，缩短施工周期，减少污染，保护环境。在美国、加拿大及南美洲等国家，由于其带压修井机技术起步较早，设备具有结构简便，安全可靠，综合效益较高，短冲程密封性能好等优势，所以在陆地和海洋平台上应用越来越广泛，并形成了较为完善的配套技术体系，且应用了计算机辅助带压修井作业，通过遥控操纵和自动起下作业。目前国外90%的高压油气井实施带压作业，每年作业15000井次。国内华北荣盛、通化石油机械厂等厂家均生产不压井作业装置，在吉林、大庆、辽河、华北油田应用较好。其作业井深大多在1000米左右。由于胜利油田井深大都在1500～3500米之间，个别超过4500米，水井结垢严重，因此施工难度较大，目前，应用的不压井作业装备主要有自主研发的带压能力14MPa和7 MPa两种。 　　2.开展不压井作业的目的意义 　　目前胜利油田已进入中、后期开发阶段，受自然递减规律的影响，产量逐年下降，油水井检修越来越频繁，油气生产成本呈上升趋势。油气井作业时，压井液固相颗粒污染油气层，造成油井减产，据国外资料统计，每次压井可造成20%的产量损失；一些品相较差的井则出现不压则喷，一压就死的困境。而高压低渗透油藏更是因压不住井而停产停注，直接影响区块开发效果。为充分利用目前已有不压井作装备和掌握的不压井作业技术，解决油田开发过程中的技术难题，各采油厂均配备了SLBYJJK60-35/14-185-0型 不压井作业井口装置和SLBYJJK50-21/07-186-0型不压井作业装置两种装置实施不压井作业特种修井施工任务。 　　3. SLBYJJK60-35/14-185-0型 不压井作业井口装置修井能力 　　（1）SLBYJJK60-35/14-185-0型 不压井作业井口装置结构：（自下而上） 　　下固定卡管器+3〞半封闸板+闸板防喷器（2 1/2〞油管半封闸板、剪切闸板、全封闸板）+环形防喷器+防喷管（带放压阀）+环形防喷器+自封封井器+游动卡管器 　　防喷器承压级别为35MPa，组合总高度为5.3m，液缸行程2.5m。 　　举井系统举升力大于600KN, 最大下压力不小于300KN。起下工具最大长度1200mm 　　工作平台面积长×宽: 4.3m×3.1m. 　　修井机提供液压动力，整个控制系统的压力8-16MPa, 流量约为80l/min 。 　　安装在钻台的液压控制台实施所有作业动作。 　　配件：油管卡子一套、油管旋塞阀两套。 　　（2）提升动力：采用XJ-350修井机，井架高29m，井架大钩载荷600KN 　　（3）油管内堵塞工具 　　油管堵塞器主要由：芯轴、胶筒、锥体、卡瓦套组成，根据输送形式有三种：一种是直接投送，另一种是毛细管输送，均为机械坐封。 　　4. SLBYJJK60-35/14-185-0型 不压井作业井口装置整体功能： 　　（1）自封、环形防喷器能够密封起下油管和外表光滑的井下工具； 　　（2）防喷管与环形防喷器组合，能够密封起下井下工具和卸堵塞器，确保实施分段堵塞； 　　（3）在井内无管柱时，全封能全封闭井口；井内有油管时，可通过剪管器器剪管后全封封井； 　　（4）带压起下管柱动密封失效时，半封可封闭环空。 　　（5）游动卡管器可实施加压下管柱或强拔作业。 　　5．不压井作业具体施工步骤 　　以作业内容为水井冲砂换管柱为例，施工工序包括：油管投堵→安装带压作业装置→带压装置及井控管汇试压→带压起油管悬挂器→正常带压起管柱→加压起管柱→二次投堵塞器→带压对扣→加压下油管带压→正常下油管→探冲砂施工→带压座悬挂器完井等。 　　6.井控设备检测情况 　　不压井作业井口装置除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检测，并出具相应检测报告和合格证。检测周期分为三月期检测、一年期检测和三年期检测，检测周期可要据使用情况提前进行，以保证在用设备使用性能。 　　7.不压井作业施工能力及作业时效 　　单动力月施工能力，以水井冲砂换管柱为例，平均交井数4口左右。据相关生产日报显示，C14-5井原井口压力为12.5MPa降压至3MPa施工，C22-63井原井口压力为