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泵站深基础施工中地下连续墙技术研究 　　摘要：作为深基坑支护体系的关键部位，在水电站深基坑支护结构当中地下连续墙具有挡土和挡水的功能，但在泵站深基础施工经常遇到深基坑的问题，影响其功能的发挥。本文在对泵站深基础施工存在问题分析的基础上，从侧面反映地下连续墙应用于泵站施工的必要性，结合施工的实践经验，从深基坑施工难点的角度，对地下连续墙的施工处理工艺手段进行深入研究和探讨，以提高泵站深基坑支护的施工处理水平，可供供水泵站、排涝泵站、船闸和水闸等其他水利水电工程作为参考和借鉴。 　　关键词：水利工程 地下连续墙 深基础处理 　　1、泵站连续墙技术的重要作用 　　1958年我国水利部门在青岛丹子口水库的水坝防渗墙，对地下连续墙施工工艺的提高，起到很重要的提示作用。在泵站深基坑支护体系中，地下连续墙施工工艺手段也得到快速的发展，属于不可或缺的重要组成部分。地下连续墙用适当的材料浇筑而成的具有承重、防渗和挡土的地下墙体，目前我国大多数省份都已经引入了该技术，已经落成的地下连续墙大约有140万平方米左右。地下连续墙的施工，属于7大新兴产业中的节能环保和新材料使用的领域内容，因此在安排施工工艺流程的时候，需要注入7大新兴产业的战略性要。地下连续墙用适当的材料浇筑而成的具有承重、防渗和挡土的地下墙体，有效防止基地沉降和塌方事故的有效支护体系，主要因为施工震动作用小，噪音影响程度低，可以用来承载较大的土压力，另外其接头具有透水的防渗功能，在经过良好的改造，可为泵站深基坑支护结构解决了渗流问题。无论是在软弱的冲积地层，还是在密实的沙砾层和中硬地层，都可以以垂直的防渗结构，适用各种地质，有效解决深基础施工的深基坑问题，提高深基坑施工的安全系数，有获得了水利工程施工主体的广泛认可。 　　2、泵站深基础施工存在问题简述 　　很多土力学的问题、土与支护结构的共同作用问题、施工环境问题等，在泵站的深基础施工过程中经常碰到，对这些问题的原因进场总结，主要表现如下：由于结构设计和施工方法问题，在深基坑施工的过程中土方开挖和降低地??水位的工程步骤处理不当，严重影响了周边已竣工建筑物的正常使用，甚至可能造成严重的事故。另外，深基坑的支护结构经常出现破坏现象，并引起渗流，是因为深基坑在水土压力作用下，构成诱发流砂、流土、突涌等的因素，从而造成地下水位下降，破坏了基坑附近的路面、建筑物和地下管线，同时破坏墙体等支护体系，使得基坑失稳。譬如湖南浯溪水电站二期的基坑管涌事故，该事故的起因是开挖基坑的时候，遇到了粉砂底层，在没有打井点的情况下，产生冒水翻砂，致使基坑失稳。因此，深基坑工程特点的认识以及工程支护技术水平的提高，对于深基坑事故的防止，具有重要的作用。 　　3、泵站深基础地下连续墙的施工流程 　　3.1 提高泥浆制作水平 　　首先是在选用泥浆的时候，对泥浆成分中的黏土、膨胀土、名羧基纤维素、分散剂、碱粉等进行控制，以提高泥浆的性能和质量控制指标。其次是在制备泥浆的时候，根据原材料的性能和泥浆的技术要求，并通过准确的计算，控制泥浆中各材料成分的用量比例，做好泥浆配合比工作，这样才能调配出能够满足工程技术经济指标的泥浆。另外还要对混合料的配合比进行拟定，试验泥浆的比重、失水量、精切力、胶体率、泥皮厚度等，泥浆的比重、失水量、精切力、胶体率、泥皮厚度等。再次是泥浆的制作结合工程的整体问题，新配置的泥浆，需要防止24个小时左右，以便让泥浆充分发酵，并在成槽之前，将旧泥浆回收利用，与此同时，泥浆回笼后直接进行新浆的拌制，提高泥浆制作的效率，拌浆时用准备的清水箱加快供水的速度。总之，浆具有护壁、携渣、冷却和润滑的作用，抵抗槽壁的侧压力，防止槽壁的坍塌和剥落，同时提高抗渗的性能，减轻钻具的磨损。 　　3.2 提高挖槽工程质量水平 　　地下连续墙施工，挖槽是工期最长的工序之一，因此必须控制挖槽的效率和质量。一方面是根据地质的条件、地面的荷载、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力和泥浆池的容量，进行槽段的划分，确定地下连续墙每一个槽端的单元长度，譬如为了防止槽壁的坍塌，应该减少单元槽端的长度，缩短槽壁在泥浆中的暴露面时间，再如为了保证槽壁的稳定性，减少单元槽端的长度，以适应较大的地面荷载。并根据不同的地质条件，选择挖斗式、冲击式、回转式的挖槽工具。另一方面是严格控制挖槽的质量，根据地质的具体情况和成槽的实际需求选择合适的施工设备和确定合适的工期，满足开槽速度的基本要求，成槽的过程中可能遇到坚硬基层，所要要配合冲击钻击碎地层，提高成槽的效率。同时在进行连续挖槽作业时，根据地质的具体情况和成槽的实际需求，为防止作业中断，应该按照规定的施工工序。如果出现中断，则要立刻将挖掘机撤出槽内，防止塌方掩埋挖掘机。 　　3.3 修筑地下连续墙 　　关于导墙的修筑程序，分为以下几个步骤