1号锅炉除灰渣调试措施 2009年5月.docVIP

江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程 #1锅炉除灰、除渣调试措施 西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司 二 ○ ○ 九 年 五 月  受控状态：受控文件 受 控 号：009 编 写： 审 核： 批 准：  目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.试运范围 6.系统启动前应具备的条件 7.试运程序 8.启动与运行 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 调试质量控制点 1编制目的 1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 1.2 设备分段投入试运行，检验系统的运行性能，发现并消除缺陷。 1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸及设备说明书 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 4系统及主要设备技术规范 4.1除灰系统简介 江苏徐矿综合利用发电有限责任公司一期2×300MW机组#1锅炉除灰系统采镇江纽普兰公司的密相气力输送系统，将布袋除尘器灰斗的干灰输送至干灰库中储存外运。 除灰流程为： 布袋除尘器灰斗→仓泵→浓相压力输送线→干灰库→卸灰装置→运灰汽车→排灰场。 输送空气流程： 空压机→仓泵→浓相压力输送线→灰库→布袋除尘器→排大气。 主要设备技术规范见表1。 每座干灰库下有1台干灰散装机，干灰装罐车可运至用户综和利用；另有2台湿式搅拌机，调节湿灰用自卸重汽车运往灰场处碾压堆放。 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，按1台炉为1个单元设计。每个单元设3根输灰管。在空预器下的4个灰斗和各布袋除尘器的每个灰斗下各设置一台发送器，灰斗的排灰经发送器由压缩空气通过管道输送至灰库。由于采用布袋除尘器，3座灰库不分粗细灰库。飞灰输送系统的设备均能满足锅炉MCR时的最大排灰量且留有足够的裕量，每套系统的出力为116t/h，对于设计煤种留有74％的裕量，对于校核煤种留有47％的裕量。系统可连续或间断运行。 灰库设置三座，每座有效容积为2000m3，每个灰库可贮存1台炉燃用设计煤种满负荷运行时约32.6小时的排灰量，校核煤种27.6小时的灰量。布袋除尘器的第一、二、三号排灰管上的控制阀可根据需要控制排灰进入一、二、三号灰库。每座灰库下设有调节湿灰装置和自卸汽车设施二套、干灰装罐车设施一套。如需要取用干灰进行综合利用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运走，其余的灰均经过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运往灰场。 两台锅炉共设一座除灰空压机房。空压机房共设有9台螺杆式空压机、其中6台供输灰气源，4运2备；3台供仪用和杂用气源，2用1备； 9台组合式干燥器和3台灰斗气化风机供2台炉公用，灰斗气化风机2运1备。 布袋除尘系统由上箱体、中箱体、灰斗、支腿装置、喷吹装置、离线装置、旁路装置、三通烟道、滤袋组件及检测、控制系统等组成。布袋除尘系统除尘能力保证率为99.93%，具有除尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维护费用低等优点，大量减少了飞灰的排放，保护了环境。 表1 除灰主要设备技术规范 设 备 名 称 数量 型 号 及 规 范 出 力 螺杆空压机 6 MM250 rotary固定式 H=0.80-0.85MPa N=250KW V=6KV 2台机组共用 42.5Nm3/min 螺杆空压机 3 GA2250-8.5 额定最大压力 8/8.5bar 2台机组共用 697L/S 组合式空气干燥器 9 SLAF-45HA/B H=0.6～0.85Mpa 工作温度≦50℃ 过滤精度 0.01um 残余油份0.01ppm 45Nm3/min HT级过滤器 9 型号：SLAT-45HT H=0.85Mpa 过滤精度 1μm 42.5Nm3/min 储气罐 2 DN1800×12型 12m3 发送器 12 NPT700/200型 灰斗气化风机 3 BK5006型 P=70Kpa N=18.5kW 380V 流量 7.25Nm3/min 系统公用 7.25m3/min 灰库气化风机 4 BKW7011型 P=80Kpa