仓储管理和盘点作业.ppt

* P- */N 存貨發生之要因(Ⅱ) 削減供給、生產、配銷系統之關聯 「緩衝存貨」（ Buffer Inventories ） 「減震存貨」（Decoupling Inventories） 使用訂購模式 「週期存貨」（Cycle Inventories）或「批量存貨」 配合生產 「管線存貨」或「管徑存貨」（Pipeline Inventories） * P- */N 存貨太多 容易隱藏問題 比較容易衍生而非避免問題 維護存貨的成本昂貴 明智的策略 減少批量 降低安全存量 存貨作業策略 * P- */N 遴選優良供應商 縮短前置時間 強化銷售預測能力 實施剛好及時系統 採行經濟批量 確保存量記錄之正確性 降低物料品質不良率 4-2 存貨水準降低的方法 * P- */N 2-3 物料分類方法 * P- */N MRP 投入 MRP處理 MRP 輸出 日程安排 總表 物料 表檔 存貨記 錄檔 MRP電腦 程式 變更 發出訂單 計劃訂購日 期安排 例外報告 規劃報告 績效控制 報告 存貨交易 主要基 本報告 次級報告 * P- */N ABC 分類系統 依照某種重要性的量度來將存貨分類，並據此分配管制的心力。 A – 非常重要 B – 普通重要 C – 不重要 項目的年 金額＄ A B C 高 低 極少 很多 項目種類數 * P- */N 4-6 ABC類存量間之關係 * P- */N 4-7 ABC曲線 * P- */N ABC管理之重點 A類項目管制的要點 庫存紀錄應以永續盤存制為基礎。 B類項目管制要點 B類項目採中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項目更依賴高存貨，以防止缺料之發生。 B類項目可實施定期或定量請購方式。 適合採用最高最低存量管制方法。 C類項目管制要點 以較高存量來減少管制的需要。 採取複倉(Two-Bin system)管制法。 每次訂購較大數量，減少訂購次數及訂購成本。 領用發料數量以整盒或整包方式由現場一次領取。 * P- */N 4-10 複倉存量管制系統 * P- */N 4-9 物料請購開始到物料交貨收妥備發所經過的時間 前置時間 * P- */N 盤點與物料管理之關聯 發料、領料、退料與催料 * P- */N 發料與領料(1/4) 發料 物料管理部門或倉儲單位根據生產計畫，將倉庫儲存之物料，直接向製造部門之生產現場發放的現象 領料 製造部門之現場人員在某項產品製造前，填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象 7-1 * P- */N 發料與領料(2/4) 發料工作特點 倉庫部門能夠積極、主動、直接掌握物料 倉儲管理較為順利 加強製造部門用料、損耗、不良之控制 利於成本會計之記帳 利於生管部門製造日程之安排 影響發料、領料順暢因素 生產計畫之穩定 標準收率之建立 物料供應不繼之防止 7-2 * P- */N 發料與領料(3/4) 7-3 * P- */N 發料與領料(4/4) 7-4 * P- */N 發料領料制度之建立 發料方式 領料方式 領料的時間管理 託外加工發料管理 7-5 * P- */N 退料繳庫 退料繳庫 由製造現場將多餘的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫 物料退回繳庫之對象包括下列數項 規格不符之物料 超發之物料 不良之物料 呆料 報廢物料 7-6 * P- */N 催料管理 概說 跟催事前管理 自動督促制度 電腦化與催料 7-7 * P- */N 盤點與物料管理之關聯 呆、廢料處理與預防 * P- */N 呆料及舊料發生之原因(1/3) 呆料及舊料發生之原因可能來自 銷售部門 設計部門 生管部門 物料管理部門 採購管理部門 驗收管理部門 10-1 * P- */N 呆料及舊料發生的原因(2/3) 10-2 * P- */N 呆料及舊料發生的原因(3/3) 10-3 * P- */N 呆料及舊料之處理 調撥其他單位利用 修改再利用 藉新產品之設計與推出，消化呆料及舊料 出售 交換 破壞焚燬 10-5 * P- */N 廢料及殘料之預防與處理(1/3) 廢料及殘料發生之原因 陳腐 鏽蝕 剪截邊際 拆解之產品、機械設備等 10-6 * P- */N 廢料及殘料之預防與處理(2/3) 廢料及殘料預防對策 設法防止物料之陳腐 減少物料鏽蝕之現象 防止剪截邊際 建立先進先出之物料收發制度 推行預防保養 預防蟲咬現象之發生 10-7 * P- */N 廢料及殘料之預防與處理(3/3) 廢料及殘料之處理 廢料及殘料解體後，其中乃有許多可移作他用之物料 廢料及殘料解體後，其中乃有許多可再出售 廢料及殘料解體後，若作適當之分類，其中還有許多可送工廠再製