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产品质量检验员培训资料 第三篇 质量检验的基础知识 目 录 一、名词定义 二、工作步骤 三、工作职能 四、质量检验的分类 五、质量检验人员 六、不合格的控制和纠正措施 七、质量控制点 第三篇 质量检验的基础知识 一、名词定义 1、质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 2、检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 3、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规 则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。 注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础、以促进最佳社会效益为目的。 4、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。 注：a上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。 b、标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。 标准是一种特殊文件，标准化是一种活动，标准是标准化活动的产物。 5、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 6、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 二 、工作步骤 质量检验是一个过程，一般包括如下步骤： 1、 明确质量要求 根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。 2 、测量试验 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。 3 、比较 将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。 4 、判定 根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。 5 、处理 根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。 a、对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。 b、对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 6 、反馈 记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。 三、工作职能 1、 保证的职能 即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 2 、预防的职能 通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。 3 、监督的职能 质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。 4 、报告的职能 把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。 四、质量检验的分类 1、 按检验的数量分：全检、抽样检验、免检。 1.1 全检 全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。 1.2 抽样检验 1.2.1 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 1.2.2 适用范围： a. 批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。 b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。 1.2.3 前提：产品的生产过程是稳定的。 1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。 因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。 1.3 免检 免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。 2 、按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为： 进货检验、工序检验、成品检验。 2.1 进货检验 2.1.1 含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验 收检验，是在购货入库之前进行的。 2.1.2 目的：确保产品质量和生产的正常进行。 2.1.3 方式：首批样品检验和成批进货检验两种。 2.1.3.1 首批样品检验 含义：指对供应单位的样品进行检验。 作用：a.对分供方进行质量认证； b.审核分供方有无质量保证能力； c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 2.1.3.2 成批进货检验 含义：指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。 方式：分A B C