环氧树脂封闭压注法(改).docVIP

环氧树脂修补作业指导书 一、环氧树脂胶液基本特征 1、环氧树脂的基本特性 （1）、物理性能好，抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。 （2）、强度高。 （3）、耐久性好，具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。 （4）、施工工艺简单，操作方便，容易维修。 2、环氧树脂胶粘剂的配制 胶粘剂主剂为环氧树脂（E44） 　　　　　　　　　　　　　　 2、具体施工步骤 施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素，确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。? （1）、裂缝处理 ①、采用凿嵌槽（沿裂缝开展方向）与凿毛工艺结合进行。嵌槽系用人工手钎凿成。要求平正而粗糙，表面凿成直立口凹槽，其宽度、深度视裂缝大小而定。当裂缝宽度＜0.1mm时，嵌槽深2cm，宽4cm；裂缝宽度0.1～0.6mm时，嵌槽深2.5cm,宽4.5cm；裂缝宽度1mm左右时，嵌槽深2.5cm，宽5cm。 ②、嵌槽凿好后，用钢丝刷刷去石粉、松动颗粒和混凝土表面上的污垢，然后用水清洗。若混凝土表面有油污，须用丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂洗净，然后用高温灯泡、电热吹风或喷灯等用具烘干。裂缝若有渗水，则必须止住渗水后，再干燥之。 （2）安装压浆嘴 利用914胶将压浆嘴粘结在裂缝表面压紧，以确保高压时不漏浆。 ①、压浆嘴抹胶时注意必须在压浆嘴四周抹胶，中心处防止堵塞。 ②、准确对缝，压浆嘴小孔对正裂纹用力按下挤出多余黏结剂，将压浆嘴粘在混凝土表面。 （3）封闭凿除处理后裂缝 ①、在凿除处理并清洗干净后的裂缝位置将配置好的环氧树脂稀浆液在缺陷部位表面涂刷一层。 ②、将成团的环氧树脂砂浆以干塞干填方式满填，并用小锤敲打塞紧，后用竹胶板贴紧撑好，24小时后拆除竹胶板。 （4）气密性检查 环氧树脂砂浆完全干固后，应进行测气试验。检查工艺：拧上压浆嘴内堵气螺杆——胶管一端接在最下一个压浆嘴上——加入气压——由下至上逐个松开再拧上堵气螺杆，根据出气情况判断封闭质量并探明裂纹贯通情况。 用空气压力从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出，封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力保持300KPa恒定压力，保持压力2 分钟，如无漏气即为正常。如果通气受压后，封闭处漏气，应重新进行封闭。通气受压后，出液口无气体输出，可能是封闭过程将注浆口通道堵死，此时应重新增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏气。 （5）压浆工艺 ①、压注顺序：由下至上或一端至另一端压注顺序。 ②、工艺流程：将配好的环氧树脂浆液用漏斗灌入加强胶管——接好胶管、气泵、控制枪——打开控制枪打入高压空气（300KPa）——胶液压入裂缝内部——直至上一个压浆嘴流出胶液或胶液不再进入裂10min，待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔回灌一次。 （6）拆处压浆嘴及清理遗留物 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的填塞环氧树脂砂浆和灌浆液。 由于环氧树脂砂浆颜色太黑，清除完已固化遗留物后，可在补缝处涂刷一层薄水泥浆（水泥浆现场用黑白水泥按适当比例配制，色泽尽量接近结构物色泽）。 三、施工注意事项 （1）、每次拌料不要过多，防止日晒，高温迅速固化，用具可用丙酮清洗，注意防毒、防火。 （2）在配制环氧树脂浆液时，先将环氧树脂与二丁脂搅拌均匀，在加入乙二胺，搅拌均匀。 （3）、混凝土浇注面必须保持干燥、清洁状态。 （4）、环氧砂浆拌合过程中不得用手直接接触，必须戴防护用品。 附：施工指导示意图例（针管灌注，且非高压式） 1.裂缝表面清理，确定胶座位置?? 2.封闭裂缝，粘贴胶座 3 .配制树脂，并吸入注胶器（吸胶量可自由调节） 4 .安装注胶器，方张弹簧，开始注胶 5 .拧动后把手，给剩余胶液加压?? 6 .拆除注胶器，并清理表面 6 机具材料 准备 机具：天平、气泵、压浆嘴 环氧胶、９１４胶、水泥 裂纹处理 清洁无油污 安装压浆嘴 压紧粘结牢固 裂纹封闭 气密性检查试验合格 气密性检查不合格 压注胶浆 达到设计强度 封闭、压浆嘴梁体整修、静载试验