辽宁盘锦焚烧炉技术文本.doc

LDF-30型焚烧炉 工程设计方案 一、设计基准 废弃物焚烧设备设计编写依据： GB18484-2001国家环保局《危险废物焚烧污染控制标准》（2002-01-01实施）HJ-T177-2005《废物集中焚烧处置工程建设技术规范》 废弃物种类： 设计运行标准： 焚烧能力：30kg/h 运行时间：每天运行4-6小时 平均热值：以3000kcal/kg计 投料方式：人工投料 取灰方法：人工取灰 炉体形式：卧式 点火方式：自动点火 处理工艺：炉本体+二次燃烧室+气化室+除尘室+引风机+烟囱 炉 温：850~1100℃ 炉内压力：采用微负压设计（-50~-100pa），不逆火 设备占地：根据实际现场布置（尺寸1.45X10.9X1.75） 安全指标： 焚烧炉燃烧器没有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断燃烧供料。 焚烧炉停止运转前（正常停和安全程序的停炉），设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。 本设备设置有漏电保护装置，在温度为40℃、相对湿度为85%时，电器回路绝缘电阻大于2MΩ，并能承受1min工频（50Hz）、电压1500V的实验电压，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管。 油、水路都经过密封试压实验，无泄漏现象。 排放指标控制标准： 序号 污染物 单位 限值 备注 1 烟气黑度 林格曼级 一级 2 烟尘 Mg/m3 ≤100 3 一氧化碳 Mg/m3 ≤100 4 二氧化硫 Mg/m3 ≤400 5 氯化氢 Mg/m3 ≤100 6 氮氧化物 Mg/m3 ≤500 二、装置组成 一、焚烧装置组成： 炉本体、二次燃烧室、气化室、除尘室、引风机、烟囱、电气控制系统。 二、工艺流程说明： 操作人员每次启炉前首先启动引风机吹扫残留可燃气体后，其它电机设备才能运行。 垃圾工人投入炉内，点火后启动鼓风机，废弃物靠自身的热值在炉本体内进行燃烧。垃圾在高压助燃空气的作用下被充分燃烧。炉内850-1000℃左右的高温，废弃物被彻底燃烧分解。 二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，炉本体内未燃烧充分的气体进入二次燃烧炉，在高温环境下充分燃烧。根据”三T”原则设计，控制炉温≥1100℃，高温区停留时间≥2秒，使有害物质发生彻底分解。 焚烧产生的高温烟气进入旋风除尘器，除去烟气中的大量粒粉尘，保证了后续设备的正常运行，对于100um以上的大颗粒粉尘去除效率达90%以上。 烟气进入急冷塔，烟气温度被迅速降温至200℃左右，急冷时间＜1S。避开二恶英的合成空间，同时塔内上时间的停留时间，使得烟气中的酸性物质得到充分中和吸收。除去烟气中的SO2、HCL、NOX、小颗粒粉尘等。保证尾气达标排放。 烟气再进入混燃装置，分离烟气中的水分，减轻引风机及烟囱带水问题。 烟气最终达到：“无毒、无害、无臭”之效果，在引风机的作用下经烟囱达标排放。 三、设备特点说明： 1、炉本体： 1）炉本体燃烧室采用卧式炉排炉，属于第三代焚烧炉，内接改良式内壁无缝导风喷风系统，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且比一般炉耐用，使用寿命长。 2）炉体采用耐火材料式，除保护炉体外，可以保持在恒温状态下燃烧，不会有异常高温现象出现，可以减少NOX的产生，避免二次污染（为一般耐火砖炉所无法克制）。 炉本体之夹套耐火材料温60-80℃左右，达到回收能源、综合利用之目的，经济效益佳。 4）炉本体燃烧室依焚烧三T原则设计。 5）炉本体采用密布均匀高压改良式内壁无焊缝导气系统，喷风嘴置于夹套内不易损坏，并可利用夹套耐火材料温预热进入炉体空气，节省燃料，强压空气速度30-100M/S，燃烧速度比一般增块5-10倍，能使废弃物有足够的空气达到完全燃烧之效果。 6）炉体底部设置清灰门，便于清理灰渣。 7）炉膛中心温度维持在850~1000℃左右焚烧。可将废弃物内有机物充分氧化，焚烧效率达99.99%。产生之安定气体达到无异味、无恶臭、无烟之完全燃烧的效果。 8）炉内容积大，炉负荷40万大卡/*（M3*H）。足够应付各种高分子废气物之混绕，适应范围广且稳定。 2、引风机： 本风机选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了烟气在净化系统中负压运行。 3、烟囱： 离地高度８米，采用揽风绳固定。 设置避雷针、钢丝绳、环保检测口等。 4、电气控制系统： 焚烧炉装置电源指示、开关、温度压力显示仪表； 动力控制系统； 低液位报警系统及连锁控制系统； 过负荷保护装置，保护电机不致过载。 三、装置规格 1、炉本体 尺