防顶天车安全重点风险防控方案.doc

版本号： 钻探工程公司 顶天车安全重点风险防控方案 编写人： 审核人： 审批人： 钻探工程公司 2017年7月25日 目 录 一、风险描述 3 二、风险防控目标 3 三、风险防控组织机构 3 四、风险防控流程与分级防控责任 3 五、风险防控措施 5 六、实施保障 7 七、附则 8 一、风险描述 1. 钻修井机设备在安装、调试、维护保养、拆卸过程中，因安装不标准、检查不到位，易造成游车顶天车事故发生。 2. 由于操作者操作不当或失误易发生顶天车事故，造成游车顶部和天车梁下部碰撞，致使游车、天车损坏。 3. 由于绞车气路冻结或堵塞不放气、防碰系统失灵、绞车刹车系统失灵等机械故障，可能造成剪断游动钢丝绳，整个游动系统下砸到钻台面，导致设备损坏和人员伤亡。 二、风险防控目标 严格落实钻机防碰系统安全运行管理的主体责任，实现钻机防碰系统在安装、调试、维护保养、拆卸等环节全面受控，杜绝顶天车事故的发生。 三、风险防控组织机构 组 长：主管业务的副总经理 副组长：装备部 组 员： 四、风险防控流程与分级防控责任 风险防控流程 1. 顶天车安全重点防控方案按照公司、二级单位、科级单位、站队、班组、岗位分级管控原则实施。 2. 公司各业务职能部门依据本方案，制定顶天车安全重点风险防控年度计划，明确工作内容和直线责任，确定工作目标、资源投入和完成期限等具体要求。 3. 二级单位结合工作实际，制定本单位的顶天车风险防控方案和年度工作计划并确保贯彻落实。 4. 公司定期组织相关单位、部门针对风险防控工作开展专项检查和审核，及时解决运行中存在的问题。 5. 本方案实施由装备部牵头组织，规划计划处、生产协调处、人事处、质量安全环保处、HSE国际部共同负责。 分级防控职责 公司风险防控职责： (1) 装备部 负责制定顶天车安全重点风险防控方案和监督检查要点；负责定期组织顶天车安全重点风险防控管理方案专项检查和审核；负责钻修井设备升级改造管理。 (2) 规划处 负责钻修机投资计划、升级改造计划和隐患治理计划的下达。 (3) 生产处 负责应急管理工作。 (4) 人事处 负责人员变更管理工作。 (5) 质安环处 负责顶天车安全重点风险防控方案落实的监督检查。 (6) HSE部 负责境外单位顶天车安全重点风险防控方案落实的监督检查。 二级单位风险防控职责： 负责结合本单位管理实际，制定本单位的顶天车安全重点风险防控方案和年度工作计划，并确保贯彻落实；负责定期组织专项检查和审核，及时解决运行中存在的问题；负责储备足量的备用防碰设备；负责组织突发事件的应急指挥和救援。 其他各级防控职责 由各二级单位结合管理实际和业务特点，明确其他各级顶天车风险防控职责。 五、风险防控措施 1.设施配备要求 （1）气源设备应配备压风机、干燥装置或冷干机、自动排污阀或酒精加注装置，技术参数满足钻修井机配备要求。 防碰天车系统总体配备要求应达到“气源净、双保险、极端工况等。 （2）刹车系统 盘式刹车液压系统安全钳、工作钳的液压管线连接扣型及颜色要有区别、并有安全标识字样；带式刹车必须操作灵活、安全可靠。 （3）钻修井机应配备两种以上天车防碰系统，工作时能够及时切除主滚筒动力,确保及时刹车。带式刹车切除动力至滚筒高速静止应≤4秒，大钩上行距离≤4.5米；盘式刹车切除动力至滚筒高速静止≤3秒，大钩上行距离≤4米。 （4）钻井仪表及监控设施配备齐全，工作正常。 2. 起、下钻作业安全要求 （1）现场起、下钻作业严格执行设备安全操作规程。 （2）禁止冬季绞车高速进行起、下钻作业。 （3）禁止刹车系统带病进行起、下钻作业。 （4）禁止未调试天车防碰系统进行钻井作业。防碰顺序电子防碰、过卷阀、机械防碰。 3. 起、下钻作业程序 基层队班组进行每次起、下钻作业前，由带班队长或平台经理牵头组织电气师、机械师（或机房大班和钻台大班）、安全监督，按照起、下钻作业要求进行检查，经带班队长或平台经理批准，基层队班组方可进行起、下钻作业。起、下钻作业由带班队长或平台经理监督，电气师、机械师（或机房大班和钻台大班）、安全监督协助，司钻负责操作绞车控制系统。 4. 应急措施 发生顶天车事故，应快速离开现场，到紧急集合点集合，清点人数，统一行动。 执行《钻探工程公司HSE事故管理办法》，进行事故报告和事故应急处置，启动应急响应。 现场施工人员对受伤者实施救援，按照救护操作规范对伤情危急的伤员进行紧急处置后，及时送往最近的医院治疗。 在事故现场设立警示标志，并控制、封闭各类危险源，避免发生其它事故。 在解除应急状态后，及时清理现场，制定下步工作措施，恢复正常生产。 记录整个事件，做好事故调查、应急处置总结等工作。 六、实施保障 公司每年至少组织一次专项检查，二级单位每年至少组织两