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浅谈企业生产从粗放式管理向精益式管理转变 　　摘要：针对生产管理模式的现状和市场挑战，分析生产管理模式由“推动式”向“拉动式”转变的必然性，并提出准时制生产、零缺陷质量管理、零库存和标准作业等四点精益生产管理在制造企业的应用。 　　关键词：管理模式；粗放式管理；精益管理；推动式；拉动式 　　 　　我国传统的生产管理模式，是在学习前苏联生产管理模式的基础上建立发展起来的，历经50余年，虽然很多企业也在不断的学习、探讨一些先进的生产管理模式，但是，总的来讲并没有太大实质性变化，缺乏创新思维、商业意识，与一些发达国家相比，生产管理观念、生产方式、管理方式还是相对落后的，还没有完全走出从“单一品种大批量”向“多品种、小批量”生产方式的转变，对市场、成本、客户、供应链的认识和重视程度不够，生产管理模式还处在粗放型管理阶段，无法与社会经济快速发展相适应。 　　 　　一、现阶段我国传统的生产管理模式的表现 　　 　　传统的生产管理的任务是指运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来形成有机整体，按照经济的方式生产出某种社会需要的质优价廉的产品。其生产管理的组织机构是金字塔型的多级管理，一般都是直线职能制和事业部制形式；产品设计主要靠知识渊博、经验丰富的专业人员通过手工进行；企业主要采用标准化、专业化、大批量流水线的生产方式；生产过程允许仓库内有一定的库存量，制造过程中允许有一定的废品，从而提高生产成本。但是存在着以下弊端： 　　 　　(一)生产计划与作业计划相脱节 　　在生产计划的编制过程中，企业是以产品为单位进行的，而企业内部各生产阶段的“物流”和“信息流”是以零件为单位的。企业的生产计划按产品为单位下达到各生产工序，即有关车间。生产车间则根据企业生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划，由于各生产车间的生产工艺和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同，其结果是工序间生产量的不平衡。这样协调各车间生产，组织零部件配套工作便落在了生产调度??门身上，因此，生产调度对于全厂的生产组织和控制起到了十分重要的作用，而生产调度的工作多数是建立在零部件配套“救火式”工作，全凭现场管理人员用非正规的方法来进行调度，这种模式属于“推动式”计划管理模式。 　　 　　(二)“推动式”计划管理模式使生产环节周转库存大量增加 　　以企业主体产品计划为推动，各零部件生部门都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，缺少有效的计划控制和生产协同，各生产工序的零件产出必然会形成“快”和“慢”。产出快的零部件进入库存，形成在制；产出慢的零部件形成短缺件、影响配套装配。周转库存在大量增加，给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率、对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。 　　 　　(三)“推动式”计划管理模式缺乏弹性。市场反应能力低 　　由于传统生产管理模式是以产品为单位，按合份编制生产计划的。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上生产系统周转速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，如果为适应市场需求。频繁调整生产计划，其后果更不堪设想，往往会使整个生产陷入混乱状态，使本来计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。 　　 　　二、市场变化对企业传统生产管理提出新的挑战 　　 　　随着改革开放的持续深入，市场经济得到快速发展，市场需求日趋多变，产品更新换代速度加快：一方面，产品设计活动不断向市场调查、技术预测、生产系统集成设计、用户需求分析的方向延伸、发展；另一方面，由于市场需求的变化，生产管理的职能范畴已不局限于生产系统的内部运行管理，而必须紧密与市场、利润、顾客相连。具体表现在以下几个方面： 　　 　　(一)大部分商品已由卖方市场转变为买方市场。产品的生命周期越来越短，产品的更新换代速度加快 　　现阶段，我国大部分商品已从计划经济时期的供不应求转变成了今天供大于求，形成了全方位的买方市场，甚至过剩。科学技术日新月异，知识更新突飞猛进，工业产品的更新换代出现了前所未有变化，尤其是IC技术的广泛应用，导致了IT产品、数码类产品的飞速发展。 　　 　　(二)客户对产品需求的个性多变，使得企业的生产批量越来越小 　　随着社会进步、生活水平提高，消费者的价值观不断变化，追求个性化已经逐渐成为潮流。这种对产品需求的多样化，使得企业从“单一品种大批量”生产转向“多品种、小批量”生产，即：由存货销售转变成订单生产。 　　 　　(三)企业之间的竞争加剧，企业由原来的封闭系统转变为开发系统 　　企业间的竞争前期主要集中在价格和质量上，但是，随着全球经济一体化进程的加快，企业所面临的竞争环境将更加严峻，企业将全方位参与产品市场、资本市场