管道预制安装技术安全交底卡片.docVIP

专项工程安全技术交底卡 装置名称 MTBE,丁烯-1单元 分 部 管道预制安装 交底名称 管道预制安装 交底时间 交底内容： 1、施工程序： 施工组织 材料检验 喷砂防腐 管线切割标示移植 组对 焊接 射线探伤 热处理 硬度检测 2、材料的验收领取 2.1管道到达现场后，对一般碳钢管道对其外观、规格、厚度进行检验，对于不锈钢及合金钢管道、管件、螺栓、阀门根据规范要求进行光谱检验，阀门100%打压后发放到班组。 2.2施工班组领料严格依照分割预算进行，分割预算须由施工技术员签发，供应人员严格执行分割预算发料。 2.3仓储保管员发料时按照分割预算核对材料批号、材质（对照色标卡）、规格等信息，并将材料批号写入领料单，无误后发放材料。 2.4材料的摆放，原则是小管件不能2寸以下、仪表件等不能落地，搭设脚手架货架或制作其他货架。 3、管道预制安装工艺要求 3.1管道切割 3.1.1 高压厚皮管道应该采用机械切割。 3.1.2 不锈钢管道以及有色金属管道用无齿锯或等离子切割机来切割。 3.1.3 合金钢管道应该用无齿锯或砂轮机切割。 3.1.4 普通碳钢管道可使用火焰切割，切割后需对表面氧化层进行打磨。 3.2、管台、仪表件及支管焊接 3.2.1管嘴、仪表件开孔要在预制时做完，不能把管线就位后在开孔，防止铁屑掉进管道内，在安装之前要做检查。 3.2.2对于开口的主管应该尽可能地用气体或等离子机械沿着划线切割，孔洞应和分支管的直径相当，且不能太小；孔洞应该用砂轮机或锉刀清理，在主管与分支的角度应该控制到满足设计的需要 开口形式 3.3、管道坡口的加工原则 3.3.1 当壁厚等于或小于3mm时，采用下图I类型 当壁厚大于3mm时，采用如下图中的V类型 3.4管线预制允许偏差 本工程主装置管道预制工作都在预制厂来完成，其余区域可在附近选择预制安装。预制的原则是:在现场确认好设备位置后，尽可能提高管道预制深度，但预制深度的确定，应考虑到运输和安装的方便，因此，单线图需要合理拆解，不锈钢及合金钢管道预制深度可以适当减小，避免发生过多的修改。 3.4.1管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下图所示: 管道对接口平直度测量 管道对接平直度测量允许偏差 表4 管道规格 允许偏差 全长允许偏差 DN＜100?mm 1 mm ≤ 10 mm DN ≥100?mm 2 mm ≤ 10 mm 3.4.2法兰对中允许的偏差 3.5、管段标识 3.5.1管材防腐前后及切割后对每段管段进行标识的移植，所有的材质、规格等级等标识都需要进行移植。 3.5.2管段预制完毕后需对管段和焊口进行标识，按照如下标识框填写相关信息： 焊口标识 管线号 焊口号 焊工号 外观检验 焊接时间 螺栓紧固件安装，螺栓紧固应对称紧固，并按50%、80%、100%的载荷分阶段进行紧固，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 紧固安装三要素：法兰、螺栓、垫片，任何一件出现问题，都可能导致发生泄漏，于其草率的紧固完，等试压时重复紧固一遍，不如一次到位，安装紧固之前，法兰的等级、法兰密封面是否损坏、法兰的材质、垫片的磅数、材质、石墨是否损坏、螺栓的规格、长度、材质、螺帽紧固的反正，都要一一核实后。 3.6、管道色标管理：见色标管理规定 3.7、管道焊接 3.7.1参与管道焊接的焊工必须经培训且通过焊工技能考试并取得焊工证，现场焊接作业必须持证上岗，严禁无证作业。 3.7.2本项目的管线材料包括20#、A106-B API-5L-B L245 Q145R A312-TP304、A312-TP321等等，焊接程序应严格遵守焊接工艺评定，焊接材料从焊材对照表中选择。 3.7.3焊材的发放需由施工技术员签字确认，留底存档。 3.7.4对每个焊工建立焊材领用记录，每名焊工在进行同系统管道焊接过程中只能领取某一种牌号的焊材，不得混领，避免用错焊材。 3.7.5焊接施工方法一览表 焊接内容 焊接方法 表示符号 支架、管托 手工电弧焊 SMAW 工艺管道（Ф＞60mm） 氩电联焊 GTAW+SMAW 工艺管道（Ф≤60mm） 手工钨极氩弧焊 GTAW Monel400氧气管线 氩电联焊 GTAW+SMAW 氧气管道OX，环氧乙烷管道、乙二醇管道P开头的管线号，锅炉水、蒸汽管线都是本装置的重点，焊接时要确保焊接质量，采用氩电联焊或氩弧焊方式焊接。 不锈钢管道安装时，无支架的管道与钢结构之间加3mm的石棉垫，有支架的支架和管道焊接处采用不锈钢材质，直接与合金钢焊接