超仿棉聚酯纤维开发现状及发展前景.docVIP

超仿棉聚酯纤维开发现状及发展前景 　　聚酯以及聚酯纤维从20世纪70年代步入大规模工业化以来，其发展速度无论是技术水平还是生产品种，远远大于其他合成材料和合成纤维，聚酯纤维的主要目标市场就是取代和部分取代天然纤维，尤其是棉纤维。2009年世界聚酯产量达到 4 810 万t，聚酯纤维产量达到 3 190 万t，占世界纤维总产量的 45.8%。中国大陆聚酯产量 2 100 万t，聚酯纤维约为 2 200 万t，包括使用再生聚酯生产约 460 万t。今后 10 年，世界聚酯以及聚酯纤维仍将保持 3% 以上的速度增长，聚酯纤维将占世界纤维产品总量的 60% 以上。 　　 　　1超仿棉聚酯纤维的技术发展 　　 　　1.1 大容量直接纺丝技术 　　源自原美国杜邦技术，Chemtex（康泰司）工程公司已经成功开发出超大容量（200 t/d）的直接纺短纤维生产制造技术，即所谓的NGSS（New Generation Staple Spinning）。该技术采用纺丝单部位 8 000 孔的超高密度技术手段，后处理采用干法拉伸，可生产出单丝纤度为 0.88 dtex的纤维，纤维均匀性更好，并可在直接纺生产线上柔性化生产多个品种，例如低起球、抗菌、染色性能改善等高附加值纤维。 　　Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）公司是一家专业工程公司，在聚酯短纤维生产技术上居国际前列，采用由内向外的丝束冷却方法，原丝均匀性大大提高，单线产能可达400 t/d，由此可以大大降低生产成本。 　　中国大陆连续直接纺大型生产线上开发短纤维新产品首推上海石化，采用对聚酯部分改性和调整，能够生产出 1.3 dtex的超高强涤纶短纤维，单纤维断裂强度超过 6.4 cN/dtex，可用于高速缝纫用缝纫线。 　　1.2改性技术 　　1.2.1改善纤维感观的全消光聚酯 　　从2000年起，欧美和日本开发了改善纤维和织物外观的所谓“聚酯仿棉流行面料”产品，其中主要的技术特点是采用高浓度的TiO2母粒，进行共混纺丝，得到看上去好（looking good），外观优美；感觉好（feeling good），舒适、功能兼具；稳定性好（keeping good），易于护理的面料。它不仅具有光泽柔和的视觉效果，而且又有新颖时尚的感觉，广泛应用于羽绒服、泳衣、高档时装、汽车装饰、居家装饰等领域。由于TiO2同时具有良好的抗紫外线功能，因此全消光面料被业内人士认为将成为聚酯纤维感观仿棉的最合适的技术手段。 　　上海石化采用在聚酯聚合过程中添加TiO2的方法，成功取代了进口母粒，使纺丝加工成本降低了 15% 以上，同时纤维内TiO2的分布更均匀，产品质量更稳定。2008年，上海石化采用液态的纳米级TiO2和聚合工艺进行再优化，开发出了超细纤维专用的全消光聚酯产品。表 1 是钛白粉与其它白色颜料的光学性质对比。 　　 　　1.2.2吸湿排汗性及抗静电改性等 　　纯棉织物具有优良的吸湿透气性，但因其保水率较高，导湿性能较差。所谓“超仿棉”聚酯纤维和纺织品在很大程度上就是同时具有吸湿、快干特性的纤维及面料。 　　目前已经工业化生产的聚酯纤维主要通过物理改性法得到吸湿快干的功能，使纤维具有高比表面积，且具有沟槽截面，利用这些沟槽，织造时纤维和纤维之间形成通道，通过这些沟槽的芯吸效应达到吸湿快干的功效。 　　通过超细化手段，例如 0.55 dtex的短纤维，也能达到吸湿排汗的功能。细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织物芯吸效应明显增加，能起到传递水分子的作用，大大改善织物的透气性和输水导汗性能。 　　20世纪90年代，美国杜邦公司开发的COOLMAXreg; 聚酯纤维，是通过异形截面“十”字形和“CO”形来散湿快干的；Optimer公司开发的Dri ? Release高吸湿纱线，采用“微混法”，在棉纤维的纺纱过程中，纺入少量的特殊涤纶，把棉和涤纶的优点发挥到最大限度以实现吸湿快干。日本东洋纺开发成功的CoolDryreg; 涤纶面料，它通过Y形截面来散湿；韩国晓星公司开发的Aerocool新型聚酯纤维，通过像“苜蓿草”的四叶子形的细微沟槽和孔洞来吸湿排汗；东国贸易株式会社研发的I ? COOLreg; 系列纤维，台湾中兴纺织厂开发的Coolplusreg; 纤维也是通过异形截面的毛细管现象来吸湿排汗。 　　随着技术的不断进步以及市场需求的多元化，很多纤维品牌又在原有性能的基础上进一步细化，衍生出了多个子品牌，从而可用于多个领域。如COOLMAXreg; 面料在其经典的吸湿排汗性能的基础上，已拥有多个品牌。COOLMAXreg; ALLSeason面料炎热寒冷皆适宜，可使户外运动爱好者在面临环境变化时还能保持干爽