建筑材料-细集料教学教材.pptVIP

建 筑 材 料;教学目标; 粒径在0.15~4.75mm之间的骨料称 为细骨料（砂） ;细骨料;砂子技术性能;图 3.1 细骨料颗粒级配 a-—单一粒径；b—配有部分次大粒径； c—在图b的剩余空隙中再填入小颗粒 ;;;评定砂的粗细程度和颗粒级配;细度模数的计算;;筛孔尺寸（mm）; 为便于应用，可将表3.5中的数据，绘制成砂级配曲线图，即以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，画出砂的“1、2、3” 三个区的级配曲线，如图3.3所示。使用时，将砂子筛分试验测算得到的各累计筛余百分率，点绘到图3.3中，并连成曲线，然后观察此筛分结果的曲线，只要曲线落在三个区的任何一个区内，判断砂子级配合格。 配制混凝土时，应优先选用2区砂；采用1区砂时，在混凝土配合比设计中应提高砂率并保持足够的水泥用量，以满足和易性；采用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。;配制混凝土时，宜优先选用2区砂，当采用1区砂时应适当提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当采用3区时砂时，适当降低砂率，以保证混凝土的强度。;表观密度;（2）砂的含水状态 砂的含水状态分干燥、气干、饱和面干及湿润状态。水工混凝土多按饱和面干状态砂作为基准状态设计配合比。工业与民用建筑中则习惯用干燥状态的砂（含水率小于0.5%）及石子（含水率小于0.2%）来设计配合比。;3.2 细集料取样;3.2.2.2 取样数量 每组样品的取样数量，对单项试验，应不小于表3.6规定的最少数量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，也可以用同一组样品进行几项不同的试验。;3.2.2.3 砂样的缩分 （1）采用人工四分法。将所取砂样置于平板上。在潮湿状态下拌和均匀，堆成厚约2cm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复以上过程，直至缩分后质量略多于试验所必需质量。 （2）用分料器法。将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 （3）堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。;分料器 1、分料漏斗 2、接料器;3.3 细集料检测方法和检测报告;3.3.1 砂检验分类 3.3.1.1 出厂检验 建筑用砂出厂检验的项目：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、泥块含量。对天然砂应增加含泥量及云母含量；对人工砂应增加石粉含量及坚固性测定。 3.3.1.2 型式检验 砂型式检验的项目：颗粒级配、含泥量、石粉含量和泥块含量、有害物质及坚固性，碱骨料反应根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产和老产品转产时；原料资源或生产工艺发生变化时；正常生产时，每年进行一次；国家质量监督机构要求检验时。;3.3.2 砂颗粒级配试验 3.3.2.1 试验目的 测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂料品质和进行施工质量控制。掌握GB/T14684-2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 3.3.2.2 主要仪器设备 （1）方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.5 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； （2）台秤：称量1000g，感量1g； （3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； （4）摇筛机； （5）搪瓷盘、毛刷等。;;3.3.2.3 试验方法 （1）试样制备 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）oC下烘干至恒量（指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度），待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒并计算筛余百分率，分成大致相等的试样两份备用。 （2）筛分 称烘干试样500g（精确至1g），倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，置套筛于摇筛机上筛10min，取下后逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，顺序过筛，直至各号筛全部筛完。;式中：G ——在一个筛上的筛余量，g； A——筛面面积,mm2； d——筛孔尺寸,mm2。 称取各号筛的筛余量（精确至1g）,各号筛上的筛余量若有超过按式3.2计算值时，须将该粒级试样分成少于按式3.2计算的量，分别筛，筛余量之和即为该筛的筛余量。 注：筛分后，各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 ;3.3.2.4 结果计算与评定 （1）计算各筛的分计筛余百分