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转化车间反应岗位工艺操作规程 编号： 第1版 第0次修改 一 目的 规定反应岗位员工的日常工作职责，负责制取硫酸氢钾与氯化钾混和物料;并及时取样分析，调节配比，保证K2O含量比例一定，Cl-含量合格。 二 适用范围 2.1 本操作规程的执行岗位是反应岗位。 2.2负责制取合格的硫酸氢钾与氯化钾混和物料供中和使用。 三 职责分工 3.1 岗位人员主操负责本岗位的开、停车具体操作和对不正常现象进行处理。 3.2岗位副操作协助主操作做好本岗位正常生产操作和处理不正常现象，并负责本岗位的现场环境卫生和设备卫生，同时负责设备的润滑维护，保持设备能力。 四 主要控制指标及检测方法 序号 岗位主要控制指标 控制范围 检测方法 1 反应温度 100-160℃ 热电偶式温度计加现场水银温度计检测对比 2 硫酸氢钾地槽溶液比重 1.30-1.35 g/cm3 波美比重计 3 溶解槽温度 65-85℃ 热电偶式温度计 4 溶解槽内料浆比重 1.43-1.48 g/cm3 波美比重计 5 风机进口 ≤70℃ 热电偶式温度计加现场水银温度计检测对比 五 具体工作内容 5.1本岗位流程工艺概况叙述 来自硫酸车间的硫酸经硫酸贮槽用泵加入一级反应釜与KCl进行加热反应，溢出的HCl气体去吸收岗位吸收成盐酸，一级反应初步完成后自然溢流至二级反应釜使反应完全，二级反应槽溢流出的物料与硫酸钾工段输送来的水在二级反应槽溢流管处按照一定比例混合，待硫酸氢钾地槽溶液比重达到规定要求后，将此溶液通过硫酸氢钾泵连续输送至溶解槽。溶解槽内连续加入定量氯化钾，并与硫酸氢钾泵输送来的料浆混合均匀后，由混料泵输送至硫酸钾工段混料槽供中和使用。 硫酸来自硫酸车间 5.2 开车前的检查与准备 5.2.1检查各设备、管道、阀门、液位计是否完好，全部阀门处于关闭状态。 5.2.3检查电器、仪表是否处于完好状态。 5.2.4盘车检查所属转动设备转动是否灵活，有无卡阻及异常声音，润滑是否良好，密封是否完好。 5.2.5检查各运转设备电机，长时间停车应找电工检查电机绝缘度。 5.2.6准备好本岗位取样工具，分析仪器及质量记录表。 5.2.7对KCL原料、H2SO4进行取样分析，看是否合格，备好原料。 5.2.8做好硫酸槽接酸准备工作，通知生产调度送酸。 5.3 开车操作 5.3.1硫酸贮槽进酸 接开车通知后，关闭硫酸贮槽出口阀，开启进口阀，通知调度室送酸，密切查看液位，到达液位要求后通知停止进酸，关闭进酸阀，进酸完毕。正常生产中，当液位低到要求进酸线时，重复上述步骤进酸。 5.3.2 KCl料仓进料 接开车通知后，分别开启2#、1#皮带输送机、氯化钾破碎机开始KCl上料，开2#皮带机前要先开皮带风机。上料过程中要及时调节料仓进料挡板，以调节4个料仓进料量，至达到要求料位为止。生产中料位低于要求料位时，可用上述方法补充上料。 5.3.3一级反应槽进酸及进料 一级反应槽硫酸达到一定液位后，开启一级反应槽蒸汽加热阀对硫酸加热，待硫酸量浸没一层桨叶后，开启一级反应槽搅拌，温度达到要求后，开启1#或2#皮带秤，控制KCl流量，与硫酸加入量按摩尔1:1控制。正常后切入自动调节。 5.3.4二级反应槽进料 一级反应槽料位至溢流口后自然溢流至二级反应槽，取样分析出料温度，调节蒸汽流量，当料位浸没一层桨叶时，开启二级反应槽搅拌。 5.3.5硫酸氢钾料浆配水及输送 二级反应槽溢流至地槽前，预先开启配氯化钾水泵向地槽内加入0.5米左右的水，开启地槽搅拌，当二级反应槽溢流时，开启氯化钾配水泵根据投料量和溢流量定量向二级溢流管内加水，待测量硫酸氢钾溶液比重合格后，开启硫酸氢钾泵向溶解槽内输送浆液。 5.3.6溶解槽配料及输送 开启溶解槽搅拌，待溶液槽内液位到达0.5米时，开启3#或4#皮带秤，控制KCl流量与硫酸氢钾溶液量按摩尔比1:1控制。正常后切入自动调节。待溶解槽内液位达到规定要求后，通知下工序准备接酸，得到同意后开启溶解槽混料泵进出口阀，开启混料泵及变频器，开始往中和工序输酸。 5.4短期停车操作 接停车通知后，停皮带秤，停硫酸泵，停氯化钾配水泵，待反应槽不溢流后，将反应槽蒸汽流量减小，将硫酸氢钾地槽和溶解槽内液位降至低限后，分别停硫酸氢钾泵和混料泵。 5.5长期停车 根据停车计划将硫酸贮槽的酸用空，然后按临时停车操作执行，将反应槽内物料放空，将硫酸氢钾地槽、溶解槽内物料全部打入中和工序，停反应槽、硫酸氢钾地槽、溶解槽搅拌。 5.6岗位正常操作要点 5.6.1密切注意反应釜料位，发