蒸汽伴热及夹套管设计要求.docVIP

阶 段： 版 次： 第 1 版 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 蒸汽伴热及夹套管设计要求 目录 1.蒸汽外伴热管 2 1.1 伴管数量和管道选择 2 1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 2 1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 2 1.4 蒸汽耗用量估算 3 1.5 配管方式设计 3 1.6 伴热管的热补偿 3 1.7 其他要求 3 2. 蒸汽夹套管（全夹套） 4 2.1 管道、管件选择 4 2.2 夹套管组合尺寸 5 2.2 蒸汽用量计算 5 2.3 夹套管伴热长度 5 2.2 配管方式设计 6 2.3 其他要求 6 3. 参考资料 6 1.蒸汽外伴热管 1.1 伴管数量和管道选择 1.1.1 伴管管道 选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。配合选择相应材质、大小活接头。 1.1.2 伴管数量及规格 依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。 SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。 1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表： 1.4 蒸汽耗用量估算 1.5 配管方式设计 配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P37 1.6 伴热管的热补偿 1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。 1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。 1.6.3 补偿器可采用U型，Ω型或螺旋缠绕型。 1.6.4 伴管随被伴管转弯做自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管弯头处的保温结构不受损坏。 1.7 其他要求 1.7.1 伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀；每根伴热管宜设疏水阀； 1.7.2 在3m半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备用接头。 1.7.3 通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中入一汽水分离器内，将废气高空排放，冷凝水应引至附近排水沟； 1.7.4 当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热。 1.7.5 伴热管可不设低点排液阀。 1.7.6 伴管可用金属扎带或镀锌铁丝扎在被伴管道上，捆扎间距为1-1.5m，有垫层的伴管在垫层处捆扎。当伴管被伴管有接触腐蚀时（管道可能遭受水或其它电解液且保温层无法防止水计入时），在接触处应加石棉板隔离垫，一般可使用1mm厚石棉垫片。 1.7.7 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管，集合管与凝结水回收总管之间应设置止回阀。 1.7.8 伴管接头尽可能露在外，方便观察和检修。 2. 蒸汽夹套管（全夹套） 2.1 管道、管件选择 2.1.1 内、外管道均选用《搬迁项目管道、管件、紧固件、垫片选用标准》规定管道规格。 2.1.2 夹套法兰选用HG 20592-2009《钢制管法兰》 附录B（资料性附录） 钢制夹套法兰P102~P106，垫片按内管管径选择。 2.1.3 弯头 内管弯头选用《搬迁项目管道、管件、紧固件、垫片选用标准》规定规格；外管弯头选用GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》中规定的短半径弯头、Ⅰ系列（按照Ⅰb系列圆整）。 2.1.4 三通 外管三通按照外管直径选择，优先选择纵切式。 2.2 夹套管组合尺寸 2.2 蒸汽用量计算 需要时可按照《石油化工工艺管道安装设计手册》 第一篇 设计与计算（第三版） 第442页公式13-4-2计算。 2.3 夹套管伴热长度 见下表，受内、外管热膨胀差影响，每根夹套管直管长度不宜超过6m。超过6m应考虑是否设计热补偿, 参考《SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范》。补偿型式可以是自然补偿或“π”型补偿器。 2