供方样件及样件对接试装管理办法.docVIP

1.目的 通过加强（候选）供应商所送的用于技术对接或质量整改样件的管理，做到技术对接及时、准确，保证（候选）供应商提供样件的有效性。 2. 适用范围 本办法适用于（候选）供应商交付的用于技术对接和小批量试装样件的管理。 3．术语和定义 本办法引用GB/T19000 idt ISO9000:2000 质量管理体系——基础和术语。 4．职责 4.1 配套部负责（候选）供应商的选择，并签订相应的样件供货协议。 4.2外技部负责（候选）供应商交付的用于技术对接或质量整改的样件的管理，并负责组织相关部门对（候选）供应商提供小批量样件的试装和评审。 4.3技术部负责组织相关部门对（候选）供应商提供样件的技术对接和评审，并与供应商签订相应的技术协议。 4.4质检部负责对技术对接和小批量试装的样件进行相应的检测和确认，并与供应商签订质量保证协议。 4.5品检部负责对技术对接样件的可靠性道路试验和小批量样件试装车辆的整车检测、跟踪和确认。 4.6生产管理办公室负责小批量样件试装的生产安排。 4.7技术总监负责对（候选）供应商提供的技术对接和小批量试装的样件下最终评审确认结论。 4.8采购副总组织配套部门对（候选）供应商提出小批量试装要求和批量供货决定。 5. 工作程序 5.1样件的保管 5.1.1外技部应对（候选）供应商所送的样件登记和标识，建立“样品清单”，在样件标识上应标明：样件名称、样件类型、交付时间、交付状态、适用车型、样件代号、样件数量、件号、供应商名称等。标识用单面不干胶纸印制标识内容，贴于零部件上(较大零部件)，或将零部件装在易于封口的塑料袋中(小零部件)，标识贴在塑料袋上。 5.1.2对供应商交付的所有样件，各参与技术对接和小批量试装的部门要确保其原有状态，不得有任何的磕碰、划伤等人为原因而导致样件遭破坏的现象。 5.1.3对暂时不进行技术对接或试装的样件，由外技部存放到试装间,摆放整齐，并采取相应的防护措施。 5.1.4对需做路试试验的样件须单独摆放，不允许乱放、乱堆，不得丢失和破坏样件；在交襄樊试验组时应做好交接记录。 5.1.5外技部每季度应对样件(不包括质检部的封存样件)进行盘存，并报公司处理。 5.1.6样品由专人管理，其他人员，不得随意拿走、盗窃样品需要借调应办理相应手续、登记。 5.2 样件的技术对接 5.2.1样件（包括手工和工装样件）的技术对接由配套部提出申请，技术部组织，质检部、外技部、品检部参与，（候选）供应商根据双方签订的相关协议，提供相应数量的样件。其中，必须在手工样件技术对接确认后，才能转入工装样件的技术对接。 5.2.2质检部根据样件的类型，对（候选）供应商提供的检测报告、3C和质量体系认证证书的有效性进行鉴定和确认，并在技术部对其技术图纸鉴定和确认后，对样件作尺寸、性能等方面的检验，提供样件检验结果。 5.2.3样件经质检部检验合格后，外技部开始对样件试装，并提供试装结果。 5.2.4技术部对试装通过的样件的产品状态进行鉴定和确认，需要作路试时，对品检部提出路试要求，由品检部实施，并提供可靠性道路试验报告，交技术总监签字确认。 5.2.5以上技术对接过程完成后，技术部组织各部门在“样件技术对接确认表”上签字确认，由技术总监批准确认，对能否提供小批量试装作出明确结论，由采购副总组织配套部门，要求（候选）供应商提供小批量试装样件。 5.2.6外技部应建立并保存相应的“样件技术对接台帐”，品检部应保存相应的可靠性道路试验报告，并建立“零部件可靠性道路试验报告汇总表”。 5.3 样件的小批量试装 5.3.1配套部门对技术对接确认的样件供应商提出小批量试装要求，由（候选）供应商提供根据双方签订的相关协议，提供相应数量的试装样品。 5.3.2质检部对（候选）供应商提供的所有试装样品的检测报告、尺寸、性能等进行检验确认，并提供检测结果。 5.3.3试装样品经质检部检验合格后，由外技部组织品检部、生产管理办公室、总装车间进行小批量试装，供应商到现场提供技术服务。 5.3.4小批量试装的生产由生产管理办公室安排，总装车间实施，品检部进行整车检验和路试。 5.3.5试装完成后，技术部对试装结果的有效性进行确认，由外技部组织各参与部门进行试装评审，配套部根据评审结果提供“小批量样件试装确认表”，并报技术总监批准。 5.3.6技术总监须对小批量试装结果能否批量供货作出明确结论，由采购副总组织配套部门对供应商作出批量供货评审。 6.相关文件 6.1《供应商选择、评价和重新评价准则》 7．质量记录 样品清单 样件技术对接确认表 零部件可靠性道路试验报告 零部件可靠性道路试验报告汇总表 样件技术对接台帐 小批量样件试装确认表 东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件 编 码：QA/31201 修改码： 样件及样件对接、试