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炼焦配煤与焦炭质量关联性分析 　　摘 要：随着炼焦技术的进步，在一定的炼焦技术程度上对怎样扩大炼焦配煤的范围和提高弱粘结性煤用量等问题都已得到解决，但是依然存在许多问题是迫切需要解决的，如：如何改善配煤的结构、如何将焦炭的质量提高并且稳定，以及如何控制好炼焦配煤与焦炭质量带来的生产成本等。许多大中型的企业还会为此结合自己企业自身的特点对炼焦配煤与焦炭质量展开研究，降低生产成本的同时满足市场的需求。本文根据炼焦配煤及焦炭的成焦机理，提出炼焦配煤对焦炭质量的影响，经过对炼焦配煤与焦炭质量主成分进行分析，促进了炼焦配煤与焦炭质量关联分析的研究。 　　关键字：炼焦 配煤 焦炭质量 　　 　　如今市场对焦炭的需求不断增长，焦炭市场已经出现了购煤困难的的现象。为了在市场上可以取得更大的利润，炼焦配煤的供应商与焦化企业都在为此寻找一条新的出路，在炼焦煤中参加其它的煤种，为了应对不断变化的炼焦配煤供应，这给炼焦配煤与焦炭的质量问题带来了更大的考验。怎样准确且快速的炼焦配煤，同时把握质量适应不断变化的市场供应，也是炼焦行业急切需要研究与解决的重要课题。 　　本文通过对相关资料的查阅和生产上大量数据的分析，设计了合理可靠的煤焦质量预测模型。并证明了单种煤的灰分、硫分和挥发份与配合煤的灰分、硫分和挥发份有一定的线性关系，可以运用一元线性回归预测模型进行有效地预测；但粘结指数预测值与实测值相差较大，不能用一元线性回归法进行预测。同时，配合煤的灰分、硫分与焦炭中的灰分、硫分具有线性关系，可以运用一元线性回归预测模型进行有效地预测；但焦炭机械强度运用一元线性回归预测结果与实测值偏差较大，故只能运用二元线性回归法做出焦炭机械强度的预测模型。 　　一、炼焦配煤与焦炭的成焦机理 　　炼焦配煤在经过碳化时，通过约400摄氏度的高温进行脱水和分解及缩水等反应，同时挥发分渗出使粘度增加，在550摄氏度的高温后固化。这个过程中所导致的裂痕、细气孔，并且形成多孔的固体物质，是焦炭最终光学结构尺度与形状的主要原因。中间相连续过程中生成两种高温对垒，其一的跨接是在中间相内部，它的结果是将中间相的流动性减低了，其二是根据提高的温度增加流动性，假如流动性达到一定的高度，中间相小球体就会在相互接触的时候以很快的速度结合成大球体，使过程能够继续的进行发展。假如流动性没有达到一定的高度，在互相接触的时候就不要可以相互结合，而是保持原有的状态。所以，炼焦配煤与焦炭的光学结构是要决定在它们之间碳化结合的程度上，只有将中间相的低粘度保持好了，才可以使它们之间生成条型各焦炭。如果中间相不能够融合生成细粒镶嵌，那么它仅仅在中间相很小时压缩成为镶嵌结构。 　　焦炭结构是在焦炭的树脂里形成的。通过磨光与抛光以后，可以在显微镜下看到其结构。焦炭的结构是有结构单元、有序度的。尤其是最基本的结构。影响反应性的重要原因是决定焦炭的组织，不一样的组织对二氧化碳的反应影响是不一样的。相同的炭对二氧化碳的反应影响要比其它的炭大很多，反应性影响是根据不同炭组织的发展而降低，但是要从焦炭的内部深入选择看，二氧化碳与镶嵌组织反应的时候，都会在地表面上形成瑕疵点，因此对显微的强度影响并不大。其它的广域与二氧化碳进行反应的时候，裂纹的扩大会形成空洞或者是深沟，显微的强度也会随着下降，焦炭的气孔不断增多，促使其反应性就会越强。因此焦炭中的灰分碱性的成分对碳的反应就具有一种催化的影响。由此确定了焦炭的性质与质量稳定。 　　二、炼焦配煤对焦炭质量的影响 　　煤主要被分成三种：第一种是无烟煤；第二种是褐煤；第三种是烟煤，因为单种煤的原料在炼焦时很少被取用，所以依照比例的不同采取，烟煤都可以用于炼焦配煤中。炼焦配煤时只要过半以上的煤具有强结焦性或是强粘结性，其它的用于结焦性比较低得弱粘结煤。这样就可以保证炼焦配煤质量与焦炭质量。在炼焦配煤的过程中主要的炼焦配煤都有着不一样的结焦作用于特性，这也是影响焦炭质量最主要的因素之一，炼焦配煤其它工序也会影响到焦炭质量，例如：在加热速度煤料细度的时候。 　　所谓炼焦配煤中的焦煤，就是指挥发分低以及中等的粘结性与强粘结性的煤。它的挥发分20%―28%大于粘结指数20―65，粘结指数在50―65之间、挥发分在20%―28%之间，以及胶质层的厚度小于等于25的煤在加热时可以使热稳定性产生非常高的胶质体，因此，炼出的焦炭质量都很好，如：结焦性快速均匀；耐磨和抗碎的强度都很高，其裂纹也很少。但是由于单独炼焦配煤时会产生很大的膨胀压力与推焦比较困难，所以只能作为一般的炼焦配煤使用。 　　炼焦配煤对焦炭质量的影响主要是配煤的粘结性与结焦性要有一定的强度。煤的结焦过程是要经过很多复杂环节和工序构成的，在煤中最为重要的性质是煤的结焦与粘结性。炼焦配煤的结焦性和粘结性如果没有达到固定的