第五章　企业供应物流相关管理 企业物流相关管理 .pptVIP

（４）经济订购批量的计算公式 若全年需求量为Ｄ，每次订货成本为Ｃ，年存储费率为Ｈ，物品的订购单价用Ｐ表示，Ｑ为订货批量，则： 库存总成本＝库存持有成本＋订货成本 经济订货批量 年订货成本＝ 年储存成本＝ 某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，物资的成本为每吨 500元，存储成本每年为 20％（保管费率），每次订货需定购费 20元。试用EOQ公式计算出每次订货数量 、年订购次数及所需费用。 举例 解析 假设每次订货提前期为2天，问库存降到多少时发出订货命令？（订货点） ２、定期订货法 原理： 预先确定一个订货周期和一个最高的库存量，周期性地检查库存并发出订货。订货批量的大小，应使得订货后的名义库存达到额定的最高库存量。 Ａ．确定订货周期 按照经济合理的库存要求，定期订货法中的订货周期必须以与库存有关的成本最低为目标来确定。满足这个条件产订货周期叫经济订货周期(Economic Order Interval EOI) EOI的确定 确定EOI的基本假设与确定EOQ时相同，目标同样是使与库存有关的总成本最低。 经济订货间隔期（周期） 若全年需求量为Ｄ，每次订货成本为Ｃ，年存储费率为Ｈ，物品的订购单价用Ｐ表示，T为订货间隔期（计量单位：年），m为每年的订货次数，则：总成本构成为： 最高库存量的计算 用N表示计划期的工作日数，L表示订货提前期，则最高库存量E可由下式计算： （五）企业降低库存的策略 １、库存管理的思想 拉式 推式 ２、“零库存”管理 具体方式有： 委托保管 供应商管理库存 供应商管理库存 vendor managed inventory(VMI) 供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 原理及双方得到的好处 供应商管理库存：供应商在用户的允许下设立库存并确定库存水平和补给策略。 对用户来说。降低了库存管理成本（降低了缺货和积压）可以集中发展核心能力； 对供应商来说：掌握更准确的最终需求信息，降低对安全库存的需求；并能与下游企业发展长期合作关系，使其在激烈的市场竞争中保持市场份额。 二、供料管理 供料方式： 领料和送料 供料方法有： 定额供料：企业供应物流管理部门根据物品消耗工艺定额向用料部门供料的方法。 限额供料：企业供应物流管理部门按物品的历史消耗　　统计资料确定的限额向用料部门供料的方法。 非限额供料：对临时性需用的物品，按主管领导审批的领料单向用料部门供料的方法。 凡是有消耗定额的物品，均应实行定额供料。 供料的日常管理 备料下料代料补料 定额供料和限额供料执行情况分析 复习思考题 Ｐ150, Ｐ256 案例 采购物品类别 战略采购物品 特　　征 采购策略 寻找可靠供应商并发 展同他们的伙伴关系 瓶颈采购物品 集中采购物品 正常采购物品 价值大、保证供应率 要求高，同时又只能 依靠个别供应商供应 价值不够高，但供应 保证的程度难以预测 改善与供应商的关 系，必要时可提高 采购价格 价值比例较高，且 通用性强，供应充足 集中采购或招标采购， 与供应商短期合作 价值较低，且有大量 供应 程序化、规范化、系 统化采购 五、供应商管理 采购管理的重要任务之一就是对供应商的管理。具体来说，就是要按照企业的具体情况，建立一套完善的程序和标准来评价和选择供应商，以及和供应商关系的处理。 （一）供应商的分类 按照企业和供应商之间的依存关系，可以把供应商分成四类： 伙伴型 供应商 优先型 供应商 重点型 供应商 商业型 供应商 企业对于供应商的重要性 供 应 商 对 本 企 业 的 重 要 性 当然还有其它的分类方法。如： 按80/20规则； 按供应商的规模及经营品种等。 （二）对供应商的评价及选择 作好供应商评价工作是进行供应商管理的第一步。 １、供应商评选的目标： 确保供应商能够提供最及时的供应； 获得符合企业总体质量和数量要求的产品和服务； 淘汰不合格的供应商，开发有潜质的供应商； 维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系。 ２、供应商评价的标准和选择方法 评价的标准：见教材Ｐ144。 选择的因素： 产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、批量与价格的均衡、地理位置等。 案例 选择的方法有： 　直观判断， 　考核选择， 　招标选择， 　协商选择 操作步骤 返回 （三）供应商关系管理 １、供应商关系分类 企业与供应商之间的关系大致可以分为5种： 短期目标型 长期目标型 渗透型 联盟型 纵向集成型。 ２、与供应商关系的处理 包括对控制供应商、对供应商的激励和防止供应商控制等等问题的处理。 控制供应商可采用的方法有：完全竞争控制、合约控制、股权控制、管理输出等。 对供应商进行激