第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 互换性与技术知识测量 .pptVIP

第五章 表面粗糙度及其检测 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度的选用 第四节 表面粗糙度符号代号及其注法 第五节 表面粗糙度的测量 Back 第一节 概 述 一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微 观几何形状误差 2、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、? 对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、? 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、? 对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 第二节 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1、?实际轮廓：平面与实际表面相交 所得的轮廓线 2、取样长度L：用来判别具有表面粗糙度特征的 一段基准线长度。 目的：限制、减弱几何形状误差及表面粗糙度对测量结果的影响。 3、评定长度Ln：评定表面粗糙度时所必须的一段长度。 一 般Ln=5L 4、基准线：用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线 二、评定参数 1、高度特性参数----主参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。 Ra≈ 特点；能客观地反映表面微观几何形状的特征。 2、间距特征：形状特征参数-----附加参数 （1）? 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度l内轮廓微观不平度的间 距 Smi的平均值 Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度 （2）? 轮廓的单峰平均间距S：取样长度l内轮廓的单峰间距Si的平均值 　　Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度 （3） 轮廓支承长度率tp ：取样长度内bi之和与取样长度的比值 　bi：一平行于基准线的线与轮廓相截得到的截线长度 说明：表面粗糙度一般只给出主要参数即可，当主要参数不 能满足表面功能时，可选用附加参数。 第三节 表面粗糙度的选用 一、评定参数的选用 1、三个评定主参数选用原则 1）? 优先选用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面） 2）? 超精加工表面用Rz； 3）? 微小面积用Ry； Ry也可与Ra 、Rz联用，控制表面微观裂纹。 二、评定参数值的选用 原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。 方法：采用类比法选择 类比法选择表面粗糙度参数值时,可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值,然后再对比工作条件作适当调整。 调整时应考虑的 因素： 1)?? 同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2)???摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦面小。 3)??运动速度高，单位面积压力大的表面数值要小。 4)??配合性质要求越稳定，数值应小。同一公差等级轴的表面粗糙 度值应比孔的数值小。 5)?? 表面粗糙度数值与尺寸、形位公差协调。 6) 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。 第四节 表面粗第糙度的符号代号及其注法 一、? 表面粗糙度的符号、代号 1、? 符号： 　 ：用任何方法获得表面 　 ：用去除材料方法获得表面 　 ：用不去除材料方法获得表面