第五章_工厂设施规划与的设计　设施规划与物流分析课件.ppt

作业单位厂房平面设计 作业单位设施包括生产车间厂房、辅助车间、仓储设施、动力公用设施、运输设施与管理生活设施等。 根据实际需要确定厂房的平面形式 环保问题 建成联合厂房 多层厂房 辅助服务部门布置设计 工厂由生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等组成，除生产部门以外的其他部门都统称为辅助服务部门。 作业单位面积相关图绘制步骤 布置的修正 作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的，只能代表一个理论的、理想的布置方案，要使面积相关图成为合格的方案，还需要考虑实际条件的限制比如上面所说的五个基本要素及其它要素对布置方案的影响，进行调整和修正。这些因素通常被分为修正因素和实际条件限制两类。 作业单位面积相关图的调整 修正因素 物料搬运方法 A B C D 直线型 A B C D 渠道型 A B C D 中心型 修正因素 建筑特征 道路：①满足物流、人流要求 ②厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致 ③厂内道路一般应为正交和环形布置 ④满足消防、卫生、安全等环保及排水要求 ⑤尽量避免或减少与铁路线的交叉 ⑥满足艺术和美化的要求 公用管线布置 厂区绿化布置 实际条件限制 工厂总平面布置图的绘制 变速器加工 随车工具箱加工 液压缸加工 车体加工 物流、人流 物流、人流 物流 人流 七、评价与选择 通过对作业单位面积相关图的调整，可以取得数个可行方案。方案评价是系统布置设计程序中的最后环节，也是非常重要的环节，只有做好方案评价，才能确保规划设计的成功，因此，必须重视评价阶段的工作。常用的布置方案的评价方法有技术指标评价法，如物流一距离图分析，以及综合评价法，如加权因素法和因次分析法。 加权因素比较法 加权因素比较法的基本思想是把布置方案的各种影响因素，不论是定性的，还是定量的，都划分成等级 ，使之定量化，用等级或分值来定量表示该因素对布置方案的满足程度；同时根据不同因素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值。从而，统一不同因素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的评分值，根据评分值的高低来确定方案的优劣。 评价因素的确定。一般系统规划的要求与目标都应列为评价因素。常见的评价因素有： 1） 适应性与通用性 2）物流效率； 3）物料运输效率； 4）储存效率； 5）场地利用率； 6) 辅助部门的综合效率； 7）工作环境及职工满意度； 8）安全管理 ； 9）产品质量； 10）设备利用率； 11）与企业长远规划相协调的程度； 12）其他 确定加权值 。依据某一因素与其他因素的相对重要性，来确定该因素的加权值。一般做法是：把最重要的因素确定下来，并定出该因素的加权值，加权值一般取10。然后，把每个因素的重要程度与该因素相比较，确定出合适的加权值。 评价因素评价等级划分。 评价等级及分值 布置方案加权因素评价表 评价结果：针对待评价的数个方案（一般取3~5个），确定出评价因素及其加权值。制成评价表。将每个因素对各个方案的评价等级记分值填入表中。最终求出各布置方案的各因素评价等级加权和。 最佳方案的确定。一般认为某一方案得分高于其他方案20%，则可认为主选最佳方案。若方案得分比较接近，应对这些方案在进行评价，评价时增加一些因素，并对加权值和等级进行更细致的研究，还可以邀请更多的人参加评价。 加权因素法举例 小结 设施布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系密切程度做出合理的布局。 采用SLP法进行工厂布置，就是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得出各作业单位综合相互关系表。 然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。 将作业单位实际面积与位置图相结合，得出作业单位面积相关图通过修正，得出可行的布置方案 最后通过评价选优，确定方案。 举例：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门） 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 表2 ： 5个部门所需厂房面积 如何布置？ 系统布置规划SLP步骤 4. 绘制空间相互关系布置图 1. 编制相互关系图 3. 绘制作业关系图 5. 评价布置方案 6. 详细布置图 2. 确定需用空间