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塑模底座板导柱孔精镗加工研究 　　摘要：在对塑料模具底座板的导柱孔精镗加工过程中，工人总是很难保证孔壁的粗糙度达到Ra1.6，且加工完成后发现孔壁有拉花的现象，针对这些对孔壁表面质量影响的情况作一分析，制定一些方案来解决问题。 　　关键词：塑模底座板导柱孔；拉花；分析；解决 　　Mold base plate guide pin hole machining of fine boring 　　Xu yong lin 　　Abstract: In the plastic mold base plate guide pin holes fine boring process, the workers are always difficult to ensure that the hole wall roughness Ra1.6, and the processing is completed and found the hole wall pull the flowers have the phenomenon of these on the hole wall affect the surface quality of an analysis of the situation, some programs to solve the problem. 　　Keyword:Mold base plate guide pin holes;Garland;Analysis;Solve 　　 　　 一、前言 　　 塑料模具底座板中导柱孔是用来固定模具的导柱，而导柱是对模具闭合起到导向作用，在传统的孔加工过程中，往往因为导柱孔表面质量影响到导柱之间的同轴度，大大降低了模具的使用寿命。随着新工艺、新技术的不断发展，合理的孔加工工艺也在不断发生改进，使孔加工尽可能不再依赖手工的加工，而是采用新的加工工艺、先进的加工设备和刀具，确保孔加工质量和效率。 　　 二、塑模导柱板孔加工工艺分析 　　 1、传统塑模底座板孔加工的工艺分析 　　 传统的塑模底座板导柱孔加工通常是在普通铣床上做粗加工，单侧留1～1.5mm的预留量，底面留0.5mm的预留量；在完成半精镗加工后整体留0.5mm的预留量；再安装到普通钻床完成精镗孔加工。塑模底座板一般都有四个导柱孔，每个导柱孔都具有沉头孔（如图1所示），以传统的加工工艺和加工设备很难保证孔的精度和好的表面粗糙度，大大降低了模具的使用寿命，其问题主要体现在以下几方面： 　　 1完成孔的精镗加工后，孔壁留有拉花的现象。 　　 2以先后加工顺序体现出四个孔的表面粗糙度逐渐增高。 　　 3精镗加工完成后，发现台阶孔的侧壁有挤压现象。 　　 　　 2、传统塑模底座板孔加工不良现象的原因 　　 1 完成孔的精镗加工后，造成孔壁留有拉花现象的原因有两点：第一即是传统孔精镗加工都是在???床上手工操作完成，工人在操作过程中，很难保证镗刀在进给时保持均匀进给速度，当镗刀停留在某高度时，由于主轴还处在旋转过程中，将会在孔壁留下刀纹和拉花现象；第二即是当镗刀加工至孔底时，工人需将镗刀退出孔面，由于钻床主轴还处在顺时针旋转过程中，而且退刀的速度比较快，将会导致孔的侧壁被镗刀拉花的现象。 　　 2 造成四个孔的表面粗糙度逐渐增高的原因是：在传统的镗孔加工中，由于镗刀材质较差、没有较好的耐磨性，当镗刀从第一个孔加工至最后一个孔时，镗刀的磨损逐渐明显，导致最后一个孔和最前加工的孔表面粗糙度相差很大。 　　 3精镗加工完成后，造成台阶孔的侧壁有挤压现象的原因是：由于在半精加工完成后，整体还留有0.5mm的预留量，但在精镗孔加工过程中，由于预留量过多，导致切屑是呈现带状排出，因此容易在侧壁形成挤压现象。 　　 3、改善塑模底座板孔加工不良现象的方法 　　 1 改善导柱孔精镗加工后孔壁不再具有拉花的方法是：第一选择合理的机床设备。现在多数企业都具有了先进的数控加工设备，导柱孔的粗加工可以安排在普通铣床上完成，但在精加工时则应选择精度较高的数控加工中心或者数控铣床等先进设备，用数控程序来控制加工的匀速进给；第二就是数控加工中具有国际代码，是针对孔底加工完成的退刀方法设置（G76 后面跟Q 1）,即是镗刀加工至孔底后，刀具的中心自动向孔中心偏距1mm，然后刀具再退出孔表面，避免刀尖拉花孔的侧壁（加工示意如图3所示）。 　　 　　 　　 精镗孔加工数控程序如下： 　　 % 　　 O0001（程序编号） 　　 N104 T1 M6（自动换取一号镗刀具） 　　 N106 G0 G90 G54 X-145. Y100.S1200 M3（刀具坐标行至第一个加工坐标点，主轴顺时针旋转） 　　 N108 G