热水系统技术改造.docVIP

工程名称 热水系统技术改造 交底部位 制冷循环水工段 日 期 2010-08-05 交底内容 管道安装 1材料要求 1.1管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2．作业要求 2.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 2.5.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 2.6.弯管（或卷管）加工质量要符合相关标准，且经过弯管加工后的高压管道一定要经过无损探伤，合格性的确认。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；弯管表面目测不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不得有皱纹。卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。 2.7.管道焊接按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。 2.8. 吹扫及压力试验标准要做出压力试验方案，并对整个压力试验过程进行记录，确认合格。按标准做吹扫、清洗方案并对吹扫清洗过程记录(水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，化学清洗，油清洗)。 设备安装 泵类安装 1、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 2、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 4、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 电气安装 1、设备质量 设备进厂进行开箱验收，确认设备材质、规格型号、及数量符合合同要求，设备随机资料、随机工具齐全，填写验收记录，经相关人员签字后登记存档。经开箱验收合格的设备做好入库手续。验收不合格的设备要求供货厂家做好退换货处理。 2、材料检查 对于施工单位采购的材料及设备物资，确认材料及设备物资的材质，规格型号、数量等符合合同要求，材料出厂检验材料、合格证齐全。经验收合格后的材料及设备物资允许使用，验收不合格的材料及设备物资有权禁止施工单位使用，经施工单位换货后检验合格方可使用。 3、电气盘、柜、箱安装检查 安装位置、安装环境、水平度检查、固定牢固性检查 4、用电设备(电动机等)的接线、调试 接线角度、接线形式、调试 仪表安装 1、设备取源部件的检查　 (温度、压力、流量、物位、分析、)是否符合图纸要求或生产要求，安装方向、角度是否合格 2、安装位置检查 光线、检修位置、读数位置、名牌、标号等 3、温度检测仪表的安装 位置、环境、插入深度、紧固程度，与周围环境的隔热情况) 4、压力检测仪表的安装 振动情况、安装高度、保护装置 5、流量检测仪表的安装 安装前的光洁度检查、安装方向、排泄口、差压元件正负压位置确认、不同型号流量计安装的特殊要求是否符合要求 6、物位检测仪表的安装 不同型号物位计安装的特殊要求是否符合要求 8、仪表电源设备的安装 一般的电气安装和试验工作还应执行现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GB 50254—96 9、线路敷设 安全位置、防水隔热措施、伸缩沉降余地、标号清晰、地下敷设线的标志 10、支架(电缆槽)的制作与安装 水平美观性、牢固性、支架安全距离