先进蒸汽辅助模具技术.pptVIP

使模具成型的 复原性和速度 达到极限的蒸汽辅助系统 高效的速度、激减的成本、打破常规的蒸汽动力 采用世界上首次通过蒸汽迅速加热、迅速冷却成形的划时代的系统 [蒸汽加速器]。 外观品质的提高，另人惊异的提高循环周期，强力地促进运转成本的下降。最适合汽车零件、OA、AV等精密机械的外观部件。 技术优势 通过大幅度地提高零件表面对模具表面的复原性来省略喷涂等后续过程 由于采用蒸汽，从而可以迅速提高温度、快速散热以提高效率 与以往设备相比，惊人地提高了1/2的生产周期 迅速降低了运转成本和设备费用 因为更好节约了能源，从而进一步的保护了环境 设备的特征和优点 可使用标准的简易锅炉，作为升温热源，使用与维修惊人地简单、安全及方便。 实现模具快速升温，同时大大地降低设备价格和工作成本。 采用了出类拔萃的抗老化性与可靠性高的阀门和小型触摸式控制面板，可以有效集中的控制成形的全行程。 适用于从小型到大型的注塑机及与之相对应的模具。 系统设计组成 高速模具温度调节系统构成 [蒸汽加速]流量图 装置的基本动作程序 模具温度的调节程序 将模具的温度迅速调节到成型温度以上（例：ABS：100-120℃） 达到温度（例：120℃）时，同时进行注射充填 急速冷却模具，降低到制品取出温度（例：60℃），开模取出制品 为什么溶接痕会消失 为什么银线纹会消失 为什么复原性会提高 应用范畴 汽车等厚外壳及外观零件 办公自动化设备、弱电、家电产品的外壳或机壳 大型LCD用透光板、大口径塑性镜头等光学仪器用的零件 簿壁的外壳注塑品 精密质量要求的注塑品 适用树脂 用途举例 注塑品样品（a） 注塑品样品（b） 高速模具温度调节系统导入的效果 模具的结构 高速加热冷却专用模具 有关迅速加热与冷却模具设计基本要点 模具设计的基本要求 最小限度地压缩模具部分的体积→提高热交换特性 模具设计的要点 最大限度地设置水管回路，把热交换特性提高到最高极限。 有效分析有关模具上水管的位置、直径和有效水管的长度 有关迅速加热与冷却模具设计基本要点 模具温调机之间配管、软管连接的注意点 软管软管的连接 单向连接器使用上的注意点 有关迅速加热与冷却模具设计基本要点 模具温调机之间配管、软管连接的注意点 根据冷却水管的连接方法不同冷却效率也不同 有关迅速加热与冷却模具设计基本要点 冷却水的水质保持 关于保持模具热交换特性和效率所需冷却水的水质保持方法 单独循环系统使用经过防锈等处理的处理水 投入添加剂式 单脉冲物理水处理装置（商品名称：Mould Water ※） 采用蒸汽加速器优点总结 大幅度提高外观品质，无需后续喷涂，可以缩短成形周期。 可最大程度的消除溶接痕和增大溶接痕处的结构强度。 解决了脱模、流痕等外观不良现象。 因树脂流动性提高，故大大提高了对模具的复原性。 即使采用了无机充填材料后也可保证产品外观品质的提升。 由于减低了成形残留应力畸变，所以解决了弯曲、变形、龟裂等现象。 * * 阀门控制单元 系统设计非常简单。控制整机的阀门控制单元，把送进模具的升温与冷却介质连接在一起。和注塑机的连动只是在成形开始或射出出现异常时才动作，所以不需要大幅度地改造。 控制器 模具：日本GE塑胶株式会社所有的样品模具。 树脂名称：聚ABS（加20%的玻纤）。 模具温度：120℃=射出温度→80℃=冷却、脱模温度。 注塑成形周期：40~50秒 模具：日本GE塑胶株式会社所有的样品模具 （簿壳） 。 树脂名称：聚ABS（加20%的玻纤）。 模具温度：120℃=射出温度→80℃=冷却、脱模温度。 注塑成形周期：40~50秒 调节温度的 管路构造 注意压力损失 *