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科文培训教材之工作改善篇 惠阳中建科技培训部 科文培训教材之工作改善篇 编写：郑勇均　 审核：张小宁 【惠阳中建科技培训部】 认知IE在生产活动中的重要性 掌握IE基本手法，应用于工作中 IE概念与目标 IE基本手法 IE基础知识应用 IE(Industrial Engineering)：又称工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 目的：降低成本，提高质量和生产效率。 一 IE的含义 零库存 零灾害 零停滞 零故障 零切换 零浪费 零不良 二.IE的目标 根据动作经济原则，对现行作业方式中的部分作业要素进行改进的一种方法。 动作经济原则（关于人体应用8条，场地布置7条， 工装夹具改善6条，共计21条） 分析现行动作是否为最经济有效动作，与动作经 济原则是否抵触。 能否尽量使用工装夹具改善此处动作 动作经济原则 1.用夹具固定产品及工具 2.使用专用工具 3.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性减少疲劳 5.机械操作动作相对稳定、操作程序流程化、标准化 6.操作程序与作业程序配合 机械设计原则 1.材料工装的3定 2.材料工装予置在小臂范围内 3.材料工装的取放简单化 4.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间传递 6.作业高度适度以便于操作 7.需满足作业要求照明 作业分配原则 1.双手同时开始同时结束 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯力 7.减少动作注意力 8.动作有节奏 肢体使用原则 动作经济原则 它是运用时间研究的方法，对整个生产过程或部分工序进行研究，制定其作业时间标准，与实际时间相比较，以找出其作业时间最短的一种方法，主要表现为标准工时的研究与制定。 时间研究法 是指在正常的作业条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。包括两种： 工序标准时间(微观) 产品标准时间(宏观) 时间研究法—标准工时的含义 = 作业方法的比较与选择 可衡量一家工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下） 工厂布置依据 可预估工厂负荷产量 生产计划的基础与标准 作为人力增减之依据 流水线生产之平衡 效率分析的基础 时间研究法—标准工时的作用 标准时间＝实质时间 X（1+宽放率） 宽放率包括： 对物宽放（即作业宽放） 对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放） 时间研究法—标准工时的计算 一.排拉技巧 二.消除瓶颈方法 三.提升效率方法 按照产量及预算周期调节流水线速度 由第一站开始安排作业单元 各作业站时间不超过预定周期 若所排作业站超过要求目标也可勉强接受 工夹具和设备摆放合理，搬运距离对相邻工位不影响 各工位物料摆放不影响操作时间 各工位人员是否掌握所负责之工位操作要求及品质标准 1.排拉原则 2.排拉注意事项 方便员工作业 物料的摆放 通道的顺畅 搬运距离 切换产品快 3.排拉好坏的判定 生产线平衡率的高低 生产效率的高低 员工操作是否方便 搬运距离的远近 1.瓶颈工序识别 堆机多 坏机多 出数慢 2.消除瓶颈方法 作业分割 利用或改良机器/工具 提高机器设备效率 调换作业人员 增设作业人员 设计更改 3.ECRS四大原则 取消(Eliminate)---不必要的动作 合并(Combine)---微小的动作 重排(Rearrange)---作业工序或动作 简化(Simplify)---复杂的动作