现场管理与现场改.pptVIP

Gemba Management and Gemba Kaizen Xu Cheng 许诚 现场重要吗？ 现场的任务是什么？ 现场的问题的分类？ 现场的管理是什么？ 人 机 料 法 环 安全 质量 交期 成本 效率 士气 管理对象 管理结果 现场管理：是组织团队达成目标并不断超越。 现场管理的内容：目标、计划、检查、指导、评价、总结与改善 现场管理的方法：分类、排序 现场管理的工具：信息控制系统（规章、制度、流程） 发生型问题（短板） 当前确实存在的 设定型问题（课题） 要求标准变化带来的问题 将来型问题（风险） 现在未发生预计以后可能发生 问题：实际情况与标准情况之间的差异 解决现场问题的方法在于不断改善与预防 救火 改善 预防 一、安全管理(Safety management) 二、质量管理(Quality management) 三、交付管理(Deliver management) 四、成本管理(Cost management) 五、士气管理(Morale management) 安全管理的目标是什么： 安全工作与自身有什么关系： 安全事故产生的原因是什么 安全管理体系健全的工厂为什么还会发生安全事故： 管理者在安全工作中应该做什么？ 2 3 4 1 4 安全管理的目标：零事故 安全事故产生的原因：无知、无畏 安全管理体系健全的工厂为什么还会发生安全事故？其根本原因是现场管理人员是否真正地将安全放在第一位 管理者在安全工作中应该做什么： 列出你所管辖的现场区域所有能发生安全事故点，并建立现场日常安全检查机制。 安全第一：你是否将安全工作放在你日常工作中的第一位 预防为主：列出你区域内存在安全隐患的事故点 如何预防安全事故的发生： 一想：生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，需要采取哪些措施加以防范 二查：工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求、工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？ 三严：严格按照安全要求，严格按照工艺规程，严格遵守劳动纪律。 检查项目 检查内容 检查频次 备注 工作服着装 防静电鞋是否完好，工作服是否穿戴整齐 班前班中各一次，间隔4小时 工器具 工器具绝缘层是否完好 班前一次 检修设备安全 有无执行断电，挂牌制度，有无违规操作 抽检和随检 安全帽佩戴 进入危险区域有无正确佩戴安全帽 抽检和随检 用电安全检查 检查厂区内有无违障用电 巡检 填写记录 消防安全 消防通道/器材 班中检查一次 填写记录 现场日常安全检查机制实例 管理者四问： 有规定吗？ 有规定，规定有缺陷吗？ 员工知道并掌握了这些规定吗？ 4 我检查了吗？ 公司对我们的目标是最低的要求，你想发展必须要高于公司的目标。 必须掌握每个产品的的合格率标准，才能更好地达成目标。 质量管理的目标：零缺陷，一次性做对 人员培训的四步骤： 第一步：建立岗位技能一览表 第二步：建立人员训练预订表（技能档案） 第三步：教导计划 第四步：编写教材，作业指导书 技能培训部到要分清连接步骤，更要详细阐明要点 只有容易出现偏差时才需要要点，要点是经验通过验的总结出来的 真正预防的习惯---横向展开 横向展开 　　品质管理专业术语，是指若发现不良（非偶然性因素），则应对同样生产因素下（5M1E)或同批次的产品进行扩展查证，防止同样的不良品的批量潜伏。 SPC LSL USL Statistical Process Control的简称统计过程控制 ，利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 　　　实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。 　 防呆： 防呆（Fool-proofing）是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害，(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作)，会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。 　　例如常见的手机SIM卡，有一个缺角，这种有特殊的设计就是防呆缺口，如果你插反了，就插不下去，防止新手误操作将SIM卡插反。 防呆原理 相符原理 警告原理 层别原理 复制原理 检查动作是否相符以免出现错误 出现异常时，自动发出以声光或其他方式警告 为避免将不同工作做错，而设法加以区分 同样的工作重复做，可以采用复制的原理 FMEA：