4第四章 木材常规干燥工艺.pptVIP

第四章 木材常规干燥工艺 干燥前的准备 干燥基准 干燥过程的实施 木材干燥质量的检验 干燥后木材的保管 木材干燥的缺陷及预防 4.1干燥前的准备 干燥室壳体和设备的检查 木材的堆积 干燥前的预处理 检验板的使用 干燥室壳体和设备的检查 干燥室壳体 ：室顶、地面、墙壁、大门 通风设备 ：通风机、机架、导流板 供热和调湿设备 ：加热器、疏水器、蒸汽管路、喷蒸管或喷水管、喷头 测控设备与仪表 ：温度计、湿度计、自动控制系统、含水率测定仪、蒸汽流量测定仪 木材的堆积 材堆的规格和形式 取决于干燥室的室型结构，干燥室的室型结构不同，循环 空气的动力学特性不同，材堆的规格和形式各异。国内周期式 强制循环空气干燥室材堆的装卸有轨车装卸和叉车装卸两种方 法。 材堆的外型尺寸的经验数据 与门框之间的间隙为75～100mm；与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距离为400～600mm、500～800mm（侧风型）；材堆底部与轨面的距离为300mm。 隔条的作用及其使用 隔条的作用： 隔条的材质及断面尺寸： 隔条的间距： 木材堆积时注意事项 树种搭配、厚度和含水率符合要求 在同一个干燥室的材堆中，木材的树种、厚度要相同，或树种不 同而材质相近。木材厚度的容许偏差为木材平均厚度的10%，初含水率 力求一致。 支撑横梁 支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。 正确使用加压重物或压紧装置 重物应放在有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压 顶，最上面2-3层应为质量较差的木材，或要求干燥质量不高的木材。 木材堆积时注意事项 隔条的配置数量 木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆长度横置的隔条， 一般采取表4-1所配置的数量。 隔条摆放正确 各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条铅垂线上，并应着落在材堆底部的支 撑横梁上。 材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应 把短料放在中部，长料放在两侧。 隔条间距 仅木材厚度而言，25mm厚的木材，隔条间距不应超过0.5～0.7m；50mm厚的 板材隔条间距可按0.7～0.9m布置，60mm以上的厚木材，隔条间距可取1.2m。 木材堆积时注意事项 检验板和测量点的位置 将含水率检验板放在合适的位置，以便准确测量干燥过程木材的含 水率。采用含水率测定仪和电测含水率法在线检测时，应在干燥室中 布置6个含水率测量点，并预先将探针装好。人工检测时，是通过检验 门将含水率检验板放置在木材材堆预留放置检验板的位置上。 毛料的干燥 若木材的厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作为隔 条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板材的干燥 质量。 干燥前的预处理 预干处理 预刨处理 预浸泡处理 预汽蒸处理 预分选处理 预干处理 气干预干 气干预干投资和运转费很低，但需较大场地，且木料周转期长，资金积压。参考第八章其它干燥木材的方法中的大气干燥一节。 低温室预干 将木材堆放在具有一定温度和气流循环速度的低温预干室中进行的低温干燥处理。低温预干比气干预干的质量高，预干周期较短，预干过程易于控制；但预干能耗较高，投资也比较大。 预刨处理 预刨的应用 通常用于硬木地板和实木家具面板的干燥 预刨处理的特点 缩短了木材的干燥周期 可降低木材干燥的能耗 可防止板材在干燥过程中的翘曲变形 可降低干燥中板材表面开裂的危险性 可增加干燥室的有效容量 预浸泡处理 预浸泡处理就是在木 材室干前将木材浸泡在一 定温度以及不同溶剂的水 溶液中进行浸泡处理，以 获得防变色、防霉变和脱 脂等的特殊效果。 防变色的预浸泡 适用于易变色木材 在室干前可将木材堆放在水池中用清水浸泡约10～14d，其间可 换清水漂洗2～3次；或用碱性溶液(如浓度为0.25％洗衣粉，或碳酸 氢钠0.225%十烧碱0.02%的浓度)浸泡5～10d(依水溶液的温度高 低而异)；之后再用清水漂洗2～3次；然后取出经预干处理约15d，至 含水率30%左右，即可进行室干处理。 防霉、防蓝变的预浸泡 适用于易生霉、蓝变 以及边材变色的木材 我国多用五氯酚钠溶液蘸渍处理 国外也有用二甲基二癸基氯化铵（DDAC）和DDAC与惰性胶乳配合制 成的Timbercote，可渗透到木材中，有效抗蓝变，对木材表面和内部均能起 到保护作用，对腐朽菌、霉菌、蓝变菌、均具有很好的效果，适用于松木和栎 木防霉变和蓝变。 脱脂浸泡处理 适用于含有丰富树脂的木材 脱脂的