提高镉绵中镉的含.pptVIP

六、要因确认 序号 因素 判断标准 验证结果 验证人 要因判断 2 成分复杂 成分稳定 对原料抽样调查5次，取样结果显示，原料稳定。数据如下：（%） B 3 搅拌速度 镉绵品位高 现生产的搅拌速度为45r/min，在实验室改变转速做以下平行试验，记录如下： C Zn Cd Mn Fe Ni Sb Pb 1 48.53 2.80 0.98 2.03 0.023 0.42 3.56 2 48.12 2.56 0.94 1.00 0.012 0.70 3.00 3 47.95 2.30 0.83 1.56 0.038 0.52 3.25 4 48.79 2.62 0.91 1.71 0.055 0.35 3.11 5 50.05 2.41 0.89 1.69 0.018 0.68 3.45 元素 序号 序号 1 2 3 4 5 转速（r/m） 50 70 80 100 110 镉含量（%） 36 43 52 50 50.5 非要因 要因 六、要因确认 序号 因素 判断标准 验证结果 验证人 要因判断 4 锌粉加入量 镉绵品位 在实验室只改变锌粉的加入量，各取1L液做平行试验，液含镉为15g/L，实验数据如下： B 5 反应时间 镉绵品位 在试验室按理论量加入10g锌粉进行平行试验，反应时间对镉绵品位无明显影响，如下表所示： A 序号 1 2 3 4 5 6 锌粉量（g） 8 10 12 14 15 16 Cd（%） 65.38 60.12 58.66 51.09 47.11 45.18 序号 1 2 3 4 反应时间（h） 0.5 1 1.5 2 Cd（%） 62.51 62.39 61.95 59.01 要因 非要因 序号 因素 判断标准 验证结果 验证人 要因判断 6 反应温度高 镉绵反溶 10月份去车间无定期检测反应温度20次，反应液的温度都满足工艺要求，即反应液的温度在50~55℃之间，没有造成镉的反溶。 E 7 培训少 月培训4次 10月份对车间操作工进行工艺测试及检查工段培训记录，月培训记录为2~3次，部分工人对工艺操作不熟练。 D 经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下四个因素为主要因素： 置换渣的加入量 搅拌速度 锌粉加入量 培训少 非要因 要因 七、制定对策 针对造成镉绵品位低的原因，小组成员经过反复讨论，制定了相应的对策，并编制了对策表。 对策表 要因 对策 目标 措施 地点 人员 时间 置换渣加入量 严格控制置换渣的加入量 确保中浸液含镉为15~20g/L 对于每批置换渣化验成分 车间 A 09年11月 搅拌速度 改变反应釜的搅拌速度 镉绵含镉量为50%以上 改变皮带轮大小，提高转速 车间 B 09年11月 锌粉加入量 严格控制锌粉加入量 镉绵合格率为100% 检测每批镉绵含镉量 车间 C 09年12月 培训少 加大培训力度 经过培训使操作工熟练掌握工艺要点 加强培训，互相交流学习，不定期工艺考核 会议室 D 09年12月  严格控制置换渣加入量 对于每批配料的置换渣进行化验，检测镉含量，镉含量在工艺控制范围内，按原料与置换渣配比5：1，确保中浸液含镉15~20g/L。 对置换渣进行抽样检测如下表： 结论：从表格中可以看出置换渣含镉稳定 实施效果： 对中浸液进行抽样检测如下表： 由表格可以看出，严格控制原料与置换渣的配比5：1，确保中浸液的含镉量为15~20g/L，目标一实现。 序号 1 2 3 4 置换渣含镉（%） 15.69 18.53 16.84 17.02 序号 1 2 3 4 5 中浸液含镉量（g/L） 18.76 20.19 19.83 21.05 17.96 实施一 结论 八 、对策实施 改变反应釜的搅拌速度 反应釜原有的搅拌速度45r/min，发现加入的锌粉量沉于反应釜底，造成锌粉加