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粉磨技术交流 一、粉磨流程 二、粉磨系统 粉磨系统按粉磨方式不同，可分为开流系统和圈流系 统。在粉磨系统中物料一次通过磨机后即为成品的称为开流。当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。圈流系统通常比开流系统的效率高。 圈流与开流主要区分在增加一台选粉机。选粉机的主要参数为选粉效率和循环负荷。 循环负荷C是指：选粉机回料量与成品量的比值。 选粉效率E是指：进入成品中某一规定粒级与选粉机入料中该粒级重量百分数。 A、a---选粉机喂料量和通过80um筛的%； G、g---选粉机回料量和通过80um筛的%； F、f---成品量和通过80um筛的%； 三、粉磨设备及选择 粉磨系统的主要设备有：选粉设备，除尘设备，输送设备及球磨机等。 1、选粉设备 选粉设备有内选粉和外选粉 我们根据磨机产量选择合适的选粉设备，在选择时的主要注意点是成品细度要求。成品细度要求越细，选粉机的产量越低。 2、除尘设备 除尘设备常用有：旋风除尘器，袋式除尘器，电除尘器。 除尘设备所配风机的要求： A、根据要求的磨内风速反算出需配风机的最小风量。 根据风机转速和风量是成正比的计算。举例：2.2×7米磨机系统，所用引风机：Y5-47型锅炉离心引风机，转速2620r/min。配用电机Y132S2-2，功率7.5KW，转速2900r/min（变频器控制电机转速）。采用皮带传动。该引风机流量：5360-9870m3/h。 取电机输出功率7.09KW，则引风机最大流量8580m3/h，变频读数设36，漏风系数可取0.25，则磨内风量 Q=8580×0.75×36÷50=4633m3/h 磨内风速=风量（Q）÷截面面积（F）=0.48m/s F-----磨机横截面减去研磨体所占面积。 B、根据经验：磨内所需风量（ m3 /H）=磨机产量（T/H）×450；在考虑漏风和调节范围就可以选择风机所需风量了。 3、输送设备 常用的有：提升机，空气斜槽，仓式泵。 在闭路粉磨系统中，出磨提升机与空气斜槽的选择是注意点。在出磨处的输送能力要考虑选粉机的回料，该处输送设备的能力至少为磨机产量的3倍。下附不同规格斜槽的输送能力表。 4、球磨机 4.1、工作原理 球磨机粉磨物料的主要部分在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动与滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料受到钢球冲击产生侧向挤压力及物料的料面差作用由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。 很明显研磨体的运动状态对物料粉磨作业有很大影响。 下面介绍运动方式。 4.2、磨机转速及钢球运动方式 磨机内装有钢球或钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力、推力和离心力的作用，磨介随筒体往上运动一段距离，然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径、转速、衬板形式、磨介填充率等因素，可以呈泻落式或抛落式或呈离心式随筒体一起回转。 a当钢球填充率较高、磨机转速较低时，磨介在泻落状态下工作。这种工作状态主要为研磨。 b当磨机转速较高，钢球随筒体上升到较高的高度，将离开圆形轨道而沿抛物线轨迹呈自由落体下落，这种状态称抛落。 抛落状态下，物料的粉碎主要靠落下的钢球冲击力，也有部分研磨。 C、当磨机的转速进一步提高，离心力使钢球停止抛落，整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环随筒体一起回转。这种状态对粉磨无意义。 泻落状态 抛落状态 离心状态 这里将提到一个名词临界转速和适宜转速 临界转速-----钢球上升至磨机顶点而不抛落，可谓球“离心化”了。此时，磨机的转速称为临界转速，也就是对粉磨有用的最大转速。 磨机适宜转速---为使磨内研磨体能产生最大的粉碎功，在此条件下运转的转速。 4.3、研磨体 4.3.1研磨体的填充率 填充率就是指磨内钢球（钢段）的体积占磨机体积的%数。 填充率测量方法： 表1 H------研磨体表面到磨内最高点的高度 D-----磨机有效直径 P-----填充率 4.3.2研磨体装载量 A、各仓装载量确定 T= ΦV p T---装载量，t Φ---该仓填充率 V--- 该仓有效容积，m3 p---研磨体的堆积密度。t/m3 例如球仓取4.7t/m3，锻仓取4.8t/m3的堆积密度。 那么对于一台一仓填充率