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第3章 淀粉质原料酒精生产技术 淀粉质原料酒精生产的特点 （1）原料系采用薯类、粮谷类及野生植物等，在投产前必须先经过破碎处理。 （2）原料必须经过蒸煮，在高温高压过程中，引起原料细胞的组织破裂，使存在于细胞中的淀粉转化为可发酵性糖。 （3）淀粉质原料生产酒精，要经过加曲糖化作用，把糊化成溶解状态的淀粉转化成可发酵性糖。 （4）淀粉悬浮液在糊化和溶解过程中，粘度是不断变化的，当淀粉颗粒溶解时，粘度逐渐增加，达到最大限度后，随着温度的继续上升，醪液粘度下降。 （5）蒸煮过程中原料因受高温高压，易产生焦糖。 3.1 原料的预处理 3.2 淀粉质原料的蒸煮 3.3 糖化剂的制备 3.4 蒸煮醪的糖化 3.5 酒母的制备 3.6 糖化醪的发酵 3.7 发酵成熟醪的蒸馏及精馏 3.1 原料的预处理 处理目的 除杂 小铁钉、杂草、泥快和石头等。 脱去皮壳、粉碎。 3.1.1 原料的除杂 电磁除铁 风送除杂 醪液过滤 3.1.2 原料粉碎 1、粉碎的目的 增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。 另外，粉末状原料加水混合后容易流动输送。 （1）湿法粉碎 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中。 ①湿法破碎工艺流程 ②湿法粉碎工艺的特点（与原来干式粉碎相比） A.彻底消除了粉尘的危害，改善了劳动条件，降低了原料的损耗。 B. 提高了原料的粉碎细度，也提高了原料蒸煮的效果，因而为提高原料出酒率创造了良好的条件。 C. 节省蒸煮时所消耗的蒸气。 D. 粉碎机部件（特别是刀片）的磨损减少。以前采用干法破碎时，刀片一个星期左右既需检换一次，采用湿法破碎后，可延长到一个月左右。 E.设备简单，对厂房要求不高。 这种方法可以加工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备。 但是湿粉碎所得到的粉碎原料，应能立即及时直接用于生产，不易于贮藏，且耗电量较干粉碎多8～10%，同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 （2）干法粉碎 ——二级粉碎 粗碎操作 粗碎机通常采用轴向滚动，在滚筒上装有许多突起的刀片。用电磁吸铁装置除去铁片、铁块、小铁钉之物。 细碎操作 细碎用锤式粉碎机。 这种粉碎机适用与甘薯干块状原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，较易把小块原料锤碎成细粉末，对原料品种变化的适应性也较强。 3、原料粉碎的要求 （1）原料粉碎比 粉碎前最大物料直径D与粉碎后最大物料直径d之比，称为原料的粉碎比。以X表示，有 X= D/ d 所谓粉碎粒度是指原料粉碎后颗粒的大小。测定的标准是根据粉碎机所使用的筛网孔径大小而定的，一般以质量分数表示。 称取100g粉样，倾入20目（每平方英寸上所具有的孔数目）铜丝网，当粉碎机使用1.5mm筛网时，工艺要求20目铜丝筛的不通过物不能超过2g，即小于2%。 1英寸=2.54cm 4、原料粉碎设备——锤式粉碎机 结构 A.锤刀 装在轴上，主要是利用许多锤刀作圆周运动来锤碎原料。 锤刀的形式一般有矩形、带角矩形和斧形，有高碳钢片制成。 B.筛面 用来控制粉碎程度，筛面采用铁板冲制。筛孔孔径在1.5～2.5mm之间，中心矩为2.5～3.5mm。 4、原料粉碎对工艺过程的影响 对原料吸水膨胀的影响。 对加热方法的影响。 对工艺条件的影响。 3.1.3 原料的输送 1、机械的输送 酒精工厂中的各种固体物料，通常采用机械输送或气流输送。 机械输送的主要设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机。 酒精厂内固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。 （1）带式输送机 用于水平或斜向上提升物料。 适用物料：松散状干湿物料及成件制品。 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置； 8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 结构： ①带：有橡胶带、塑料带、钢带等几种。橡胶带多用。 ②托辊：目的为限制承载重物的带下垂。分上下托辊，上托辊有直形和槽形两种，下托辊只有直形一种。 ③鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。 ④传动装置和张紧装置： 传动装置主要包括电动机和减速机。 张紧装置的作用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。 常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。 ⑤加料装置和卸料装置 常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。 物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。 皮带运行速度 带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越