七大浪费与经济动作讲义.pptVIP

增值(Value Added)的概念 增值(Value Added)与非增值(Non-Value Added) 什么是增值? 浪费(Wastes)的概念 什么事浪费? 七大浪费 (7 Muda/Wastes) 增值（Value Added）的概念 站在客户的立场上，有四种增值的工作 使物料变形（改变形状） 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂，只有不到5%的时间是增值的！以最好之工厂计! 增值(Value Added)与非增值(Non-Value Added) 增值是顾客愿意出钱购买一些活动，而这些活动能带给顾客： 外观 舒适 功能 非增值活动就是浪费 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切非增值的活动（顾客角度） 只增加成本及工时但未有增值之部份 Essential必要的 Non essential非必要的 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 消费者不愿意付费的工作 问题之征兆而非问题之根源 了解与认知才能找出浪费的根源 必须认识浪费才能减少浪费 七大浪费(7 Muda/Wastes) 注意要点: 了解各活动之中的增值时间比例(VA%)并减少浪费 七大浪费 定义-----从这一动作结束到下一动作开始需要步行去连  接而造成的浪费，一般指两个作业点距离太远。 一、精益生产理念 举例-----测完电压后测内阻 7.6 步行的浪费 七大浪费 定义-----作业点与作业者之间角度超出适合范围，需要 配合转身动作完成而造成的浪费 一、精益生产理念 举例-----注碱工序一员工需操作两台机 7.7 转身角度太大的浪费 七大浪费 定义-----动作与动作间有停顿和迟疑，缺乏连续性和节 奏性而造成的浪费 一、精益生产理念 举例----- 7.8 动作间没有配合好的浪费 七大浪费 定义-----作业修正调整后不习惯或不熟练，出现有时候 跟不上浪费 一、精益生产理念 举例----- 7.9 不了解作业技巧的浪费 七大浪费 定义-----零件/作业位置太高，作业者要踮起脚来才够得 着 一、精益生产理念 举例-----电池上下充电架时，最上几层需要伸背完成 7.10 伸背动作的浪费 七大浪费 定义-----零件/作业位置太低，作业者要弯下腰才够得着 一、精益生产理念 举例-----电池上下充电架时，最下几层需要弯腰完成 7.11 弯腰动作的浪费 七大浪费 定义-----指同样的动作，两次以上重复操作；或一次可 完成的动作，分解成了两次，没有进行合并或 简化而造成的浪费 一、精益生产理念 举例-----电极片两次碰焊接极耳，组合电池两次碰焊接 连接片 7.12 重复动作的浪费 ◆任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。◆要认定动作的浪费，需详细观察作业员手脚使用的方式。然后，必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具 一、精益生产理念 动作经济原则 (Motion Economy) 7.动作浪费---包括12种 操作动作追求的“三不”原则 角度: 微观和宏观 一、精益生产理念 微观设备和机器的活动人手加工的活动 从哪些角度辨识浪费 宏观工序与工序间的活动 * * 一、精益生产理念 七大浪费和经济动作原理之讲义 一、精益生产理念 增值与非增值 推行精益生产目的 七大浪费 经济动作原理 消除浪费的其他要点 一、精益生产理念 一、精益生产理念 一、精益生产理念 增值 浪费 原地打转 没有创造价值 在转动过程中 创造了价值 增值与非增值图解 一、精益生产理念 一、精益生产理念 时间 12 6 3 9 非增值(NVA), 但是必要的 38% 增值占2% 非增值(NVA), 非必要的浪费 60% 范例: 走去取零件 等待时间 储存零件 运输 范例: 钻孔 装设凸缘 驱动螺丝 范例: 拿取钻孔机 放下扳手 夹住或松动工具 什么是增值？ 推行精益生产目的 ● 改善生产力 ● 提高品质 ● 加强团队工作能力 ● 更快配合新的工作方法 ● 减少工业意外 一、精益生产理念 ● 降低员工流失率和缺席率 ● 加强沟通 ● 增加工作满足感 浪费（Muda/Wastes）的概念 一、精益生产理念 什么是浪费？ 一、精益生产理念 等待 加工不当/不必要 库存 返工/不合格品 生产过剩 多余动作 搬运 七大浪费 1.不良品改正浪费 定义-----指工厂内发生不良品，需要处置不良品的时 间、人力、物力的浪费 一、精益生产理念 举例-----工序检查/翻工/报废等 七大浪费 1. 不良品改正浪费 ◆ 浪费的结果：--不合