11学习情境二_盘盖类零件.pptVIP

产品或机器中的箱体，一般都有为装配和调整而设置的孔，这些孔需用端盖、支承盖等盘盖类零件加以保护，并支承和调整各零部件。 1 分析主轴承盖 1）. 分析主轴承盖零件图和装配图，明确主轴承盖在产品中的作用。 2）.找出其主要技术要求，确定加工关键表面。 1．主轴承盖零件图 采用了主视图和左视图表达其结构。 其中，主视图为旋转剖切的全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。 左视图主要表达零件的外形轮廓、主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。 此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。 2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。 ①由产品装配图可知，主轴承盖的作用是支承主轴承，并起轴向定位作用。Ф142k6外圆装配于机体内孔，Ф60H7孔用于安装主轴承。 2 确定生产类型 1．计算主轴承盖的生产纲领。 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特征。 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年； （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台； （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%； （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%； 主轴承盖的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝50000×1（1＋10%）（1＋1%） ＝55550 （件/年） 3 确定传动轴的毛坯类型及其制造方法 1）．确定主轴承盖毛坯的类型及其制造方法。 2）．估算主轴承盖毛坯的机械加工余量。 3）．绘制主轴承盖毛坯简图。 1．选择毛坯的类型 由附表《常用毛坯类型》可知，铸铁材料的零件一般情况下只能采用铸件。根据主轴承盖的制造材料（灰铸铁HT200）可以确定，毛坯类型为铸件。 2．选择毛坯的制造方法 根据主轴承盖的材料，查附表《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可得出，主轴承盖的毛坯采用金属模机器造型的铸造方法。 主轴承盖毛坯草图的绘制方法和步骤 4 选择定位基准和加工装备 1）．选择主轴承盖的粗基准。 2）．选择主轴承盖的精基准。 3）．选择传动轴的加工装备 1．经分析零件图可知，Ф60H7孔轴线是径向方向的设计基准，M面是长度方向的设计基准。　 2．根据基准重合原则，考虑选择已加工的Ф60H7孔和M面作为精基准。这样可以保证关键表面Ф142k6外圆的同轴度、N面的垂直度要求。此外，这一组定位基准定位面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 3．根据基准统一原则，零件各表面的加工过程分析如下： （1）加工Ф142k6外圆、N面时，可使用这一组精基准定位。 （2）加工6×Ф9 孔和Ф18沉孔时，由于M面的直径只有Ф80，比加工孔的位置尺寸Ф160小，工件装夹有可能不够稳定可靠。如图所示，改用N面定位，可大大提高工件装夹的稳定可靠性。因此，加工6×Ф9 孔和Ф18沉孔时，采用N面与Ф60H7孔作为定位基准更合理。 4．选择M面和Ф60H7孔作为主要定位基准时，加工其它表面时能使用这一组定位基准作为主要精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，合理又可行。 5．由于定位基准与设计基准重合，不需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。 根据主轴承盖的工艺特性，采用专用机床加工。工艺装备采用专用夹具、专用刀具、专用量具。 5 拟定传动轴机械加工工艺路线 1）．选择主轴承盖各表面的加工方法。 2）．初步拟定主轴承盖机械加工工艺路线。 相关知识 1．组合工序有二种不同的原则，即工序分散原则和工序集中原则。一般单件小批量生产遵循工序集中原则，大批大量生产既可按工序集中原则，也可按工序分散原则。 2．工序分散的特点 （1）工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端情况下每个工序只有一个工步。 （2）所使用的加工设备与工艺装备比较简单，易于调整和掌握。 （3）有利于选择合理的切削用量，减少基本加工时间。 （4）生产技术准备工作较容易，易于变换产品。 3．工序集中的特点 （1）零件各个表面的加工，集中在少数几个工序内完成，每个工序所安排的加工内容多。 （2）工件装夹次数少，加工表面间的相互位置精度易于保证。 （3）有利于采用高效的专用设备和工艺装备。 （4）生产计划和组织简单化，生产面积和操作工人的数量少，辅助时间短。 （5）专用设备和工艺装备投资大，调整和维护复杂，生产技术准备工作量大，变换产品困难。 相关知识 4．转塔车床介绍 （1）转塔车床是一种多刀、多工位加工的高效机床，能完成普通车床上的各种加工工序，工件一次装夹，可完成多个圆柱面和端面的车削加工，加工质量稳定，生产效率比普通车