第7章铣削、刨削和磨削.PDFVIP

第7章 铣削、刨削和磨削 教学提示：铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转(主运动)和零件的移动(进给运动)对零 件进行切削加工的工艺过程，是一种生产率较高的平面、沟槽和成形面的加工方法。刨削 是在刨床上用刨刀加工零件的工艺过程，广泛用于平面、沟槽和成形面的加工，多用于单 件小批生产和维修工作。磨削加工是在磨床上用磨具(砂轮、油石等)作为切削工具，对零 件表面进行切削加工，是机械零件的精密加工方法之一。 教学要求：本章让学生了解铣削、刨削和磨削加工的基本知识，如加工特点、加工主 要运动、机床的调整方法、机床的传动原理、刀具的结构特点、刀具的装夹方法和常用机 床附件的功用。熟悉零件在机床用平口虎钳中的装夹及校正方法，熟悉牛头刨床、卧式万 能铣床主要组成部分名称、运动及其作用。掌握在牛头刨床、卧式铣床、立式铣床上加工 水平面、垂直面及沟槽的操作，掌握在平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。 7.1 铣 削 铣削加工是机械制造业中重要的加工方法。铣削的加工范围广泛，可加工各种平面、 沟槽和成形面，还可进行切断、分度、钻孔、铰孔、镗孔等工作，如图 7.1 所示。在切削 加工中，铣床的工作量仅次于车床，在成批大量生产中，除加工狭长的平面外，铣削几乎 代替刨削。 (a) 圆柱铣刀铣平面 (b) 立铣刀铣台阶面 (c) 套式端面铣刀铣平面 (d) 端铣刀铣大平面 (e) 三面刃铣刀铣直槽 (f) T 形铣刀铣 T 形槽 (g) 角度铣刀铣 V 形槽 (h) 键槽铣刀铣键槽 图 7.1 铣削加工的主要应用范围 ·132 · 金工实习 (i) 燕尾槽铣刀铣燕尾槽 (j) 成形铣刀铣凸圆弧 (k) 齿轮铣刀铣齿轮 (l) 螺旋槽铣刀铣螺旋槽 续图 7.1 铣削加工的尺寸精度为 IT8～IT7 ，表面粗糙度Ra 值为 3.2 μm～1.6 μm 。若以高的切削 速度、小的背吃刀量对非铁金属进行精铣，则表面粗糙度 Ra 值可达 0.4 μm 。铣削加工的设 备是铣床，铣床可分为卧式铣床、立式铣床和龙门铣床三大类。在每一大类中，还可以细 分为不同的专用变型铣床，如圆弧铣床、端面铣床、工具铣床、仿形铣床等。 7.1.1 铣削概述 铣削加工具有加工范围广，生产率高等优点，因此得到广泛的应用。 1. 铣削加工的特点 (1) 生产率高 铣刀是典型的多齿刀具，铣削时刀具同时参加工作的切削刃较多，可 利用硬质合金镶片刀具，采用较大的切削用量，且切削运动是连续的，因此，与刨削相比， 铣削生产效率较高。 (2) 刀齿散热条件较好 铣削时，每个刀齿是间歇地进行切削，切削刃的散热条件好， 但切入切出时热的变化及力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的 碎裂。 (3) 容易产生振动 由于铣刀刀齿不断切入切出，使铣削力不断变化，因而容易产生 振动，这将限制铣削生产率和加工质量的进一步提高。 (4) 加工成本较高 由于铣床结构较复杂，铣刀制造和刃磨比较困难，使得加工成本 较高。 2. 卧式万能升降台铣床的组成 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，是铣床中应用最多的一种。其主要特征是主轴轴 线与工作台台面平行，即主轴轴线处于横卧位置，因此称卧铣。如图 7.2 所示为 X6132 卧 式万能升降台铣床外形图，在型号中，X 为机床类别代号，表示铣床，读作“铣”；6 为 机床组别代号，表示卧式升降台铣床；1 为机床系别代号，表示万能升降台铣床；32 为主 参数工作台面宽度的 1/10，即工作台面宽度为 320 mm 。卧式万能升降台铣床的主要组成部 分如下。 (1) 床身 床身用来固定和支撑铣床上所有部件。内部装有电动机、主轴变速机构和 ·132 · 第 7 章 铣削、刨削和磨削 ·133 · 主轴等。 (2)