第2章乙烯生产工艺2.pptVIP

第二节 乙烯生产工艺过程 4.脱水 低温时结冰 生成水合物CH4·6H2O 、C2H6·7H2O、 C3H8·7H2O、C4H10·7H2O阻塞管道 水的危害 常用 干燥剂 （1）具有极大的内表面积 （2）对不同气体具有吸附性 分子筛 硅胶 活性氧化铝 铁矾土 固体干燥剂吸附法 脱水效率高，使用寿命长 第二节 乙烯生产工艺过程 3A型分子筛与活性氧化铝的比较 分子筛脱水原理及特性 很强的吸附选择性； 3A型分子筛只吸附水，不吸附H2、CH4 、碳三及以上组分； 优先吸附象水那样的极性物质； 在较高温度下，仍具有一定吸附能力。 第二节 乙烯生产工艺过程 分子筛干燥和再生系统 吸附过程：裂解气自上而下通过吸附器，其中的水分不断被分子筛吸附，直到吸附床层内的分子筛被水所饱和，就转到脱附过程。 再生过程：自下而上通入280℃左右的甲烷或氮，使吸附器缓慢升温，以除去吸附剂上大部分的水分和烃类，直至床层升温到230℃左右。再生后需要冷却，然后才能用于脱水操作，用冷的甲烷或氮由上而下地吹扫分子筛床层。 第二节 乙烯生产工艺过程 降低聚乙烯催化剂的活性 产生一些不希望的副产品，恶化产品质量 可能形成不安全因素。 要求乙炔含量 3ppm，丙炔、丙二烯分别 5ppm 5.脱炔烃 炔烃危害 第二节 乙烯生产工艺过程 脱炔方法 催化加氢法 溶剂吸收法 低温精馏法 工艺流程简单、能耗少，无污染 第二节 乙烯生产工艺过程 加氢脱炔化学原理 C2H2 + H2 C2H4 C2H2 + 2 H2 C2H6 C2H4 + H2 C2H6 C3H4 + H2 C3H6 C3H4 + 2H2 C3H8 第二节 乙烯生产工艺过程 加氢脱炔工艺流程 前加氢工艺流程：裂解气经碱洗后，未经精馏分离，利用裂解气中的氢气进行加氢脱除炔烃的过程。 后加氢工艺流程：裂解气中所含氢气、甲烷等轻质馏分分出后，再对分离得到的碳二、碳三馏分分别进行加氢的过程。 第二节 乙烯生产工艺过程 前加氢特点 ： ①流程简单； ② 若原料中乙炔、丙炔、丙二烯共存时，乙炔达到脱除的合格指标 时，而丙炔、丙二烯达不到合格的脱除指标； ③可能导致反应温度失控； ④易造成重烃如丁二烯的损失及缩短催化剂使用寿命。 后加氢特点： ①加氢量做到按需要量配入，提高了目的产物的选择性 ； ②加氢产品质量稳定； ③原料中所含引起催化剂中毒物质浓度低，催化剂使用寿命长， 加氢反应平稳易控； ④流程复杂。 第二节 乙烯生产工艺过程 第二节 乙烯生产工艺过程 顺序分离流程 第二节 乙烯生产工艺过程 前脱乙烷后加氢分离流程 前脱乙烷前加氢分离流程 第二节 乙烯生产工艺过程 前脱丙烷后加氢分离流程 前脱丙烷前加氢分离流程 -42.07 ℃ C3H8 -11.7 ℃ i-C4H10 9 ℃ 37.1 ℃ 47.0 ℃ C3H6 -6.26 ℃ C4H8 -33 ℃ -7 ℃ 11 ℃ C2H6 -55 ℃ -29 ℃ -13 ℃ C2H4 -129 ℃ -107 ℃ -95 ℃ CH4 -244 ℃ -238 ℃ -235 ℃ H2 0.987 1.974 2.98 压力，MPa 组 分 不同压力下组分的沸点 三、裂解气的压缩 第二节 乙烯生产工艺过程 30~40 -96 6~10 -130 1.5~3.0 -135 分离压力（atm） 分离温度（ ℃ ） 高压法： 压缩功耗大，需要的冷量少。 低压法：相反。 第二节 乙烯生产工艺过程 多变压缩过程： 采用多段压缩，段间冷凝，保证出口温度＜90-100 ℃ 。 五段压缩压缩比=2.03