数控机床中零件的加工.pptVIP

第6章 零件的加工方法 6.1 加工基本知识 1．加工类型 1）两轴加工: X和Y轴两轴联动，而Z轴固定，即在同一高度下对工件进行切削。 两轴加工适合于铣削平面图形。 2）两轴半加工：在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当X或Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。 两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度（指Z向高度）上迸行两轴加工，层间有Z向的移动。 3）三轴加工：X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于各种非平面图形即一般曲面的加工。 4）多轴加工:4-5轴联动，复杂零件，如叶轮。 4．加工误差与步长 加工误差 刀具轨迹和实际加工模型的偏差。指对样条线进行加工时用折线段逼近样条时的误差。 说明: 对于直线和圆弧加工不存在加工误差。 步长 刀具步进方向两个刀位点之间的距离。 5.干涉 在切削被加工表面时，刀具切到了不应该切的部分。 自身干涉：被加工表面中存在刀具切削不到的部分。 6.3.2 下刀方式 安全高度：保证可以快速走刀而不发生碰撞或过切的最小高度（应高于零件的最大高度）。 起止高度：进退刀时刀具的初始高度。(应大于安全高度) 慢速下刀相对高度：每一次下刀，刀具先是快速运动（G00），当距下刀点某一距离值时，刀具以接近速度下降。这个距离值称为慢速下刀高度。 说明: 上述高度设定有绝对和相对方式，绝对方式以坐标系原点为参考点，相对方式以切入切出结束位置的刀位点为参考点。 顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。 特点：在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。但可得到好的表面质量。 逆铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相反。 特点：逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。常用于粗加工。 6.4 加工方法 6.4.1 区域式粗加工 1.定义 根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。属两轴加工。主要加工零件的平面表面。 2.轮廓、区域和岛屿 5）拐角半径: 设定在拐角处增加圆角。在高速切削时减速转向，防止拐角处的过切，效果如下图所示。 刀具直径百分比：指定圆角的圆弧半径相对于刀具直径的比率（％） 半径：指定圆角的最大半径。 3．加工顺序 XY优先：先加工同一平面。 Z 优先：先由上致下加工。 4．镶片刀的使用 考虑到镶片刀具的底部存在不能切削部位，在使用镶片刀具时生成最优化轨迹。 6.4.3 等高线精加工 [新参数] 1）路径生成方式 不加工平坦部：仅仅生成等高线路径。 交互：将等高线断面和平坦部分交互进行加工。此方式可以减少刀具磨损，及热膨胀引起的段差现象。 等高线加工后加工平坦部：生成等高线路径和平坦部路径连接起来的加工路径。 仅加工平坦部：仅仅生成平坦部分的路径。 2）平坦部角度指定 最小倾斜角度：指定值以下的角度为平坦部，该部分不生成等高线轨迹，而生成扫描线轨迹。 6.4.4 扫描线粗加工 [新参数] 1）加工方法 精加工：生成沿着模型表面进给的精加工轨迹。 顶点路径：遇到第一个顶点则快速抬刀至安全高度。 顶点继续路径：达到顶点后继续水平走刀，直到上一加工层路径位置后快速抬刀至安全高度。 6.4.5 扫描线精加工 [新参数] 1）加工方法 通常：生成通常的扫描线精加工轨迹。 下坡式：生成下坡式的扫描线精加工轨迹。 上坡式：生成上坡式的扫描线精加工轨迹。 2）坡容许角度：上坡式或下坡式时容许下坡或上坡角度。小于时忽略上、下坡的微小反向。 加工顺序: · 区域优先: 当判明加工方向截面后，生成区域优先的轨迹。· 截面优先: 当判明加工方向截面后，抬刀后快速移动然后下刀，生成截面优先的轨迹。 注意：此处岛屿也要做为加工边界被拾取。 行间连接方式 抬刀: 通过抬刀，快速移动，下刀完成相邻切削行间的连接。 投影: 在需要连接的相邻切削行间生成切削轨迹，通过切削移动来完成连接。 最大投影距离: 投影连接的最大距离，当行间连接距离（XY向）≦ 最大投影距离时，采用投影方连接,否则，采用抬刀方式连接。 未精加工区 未精加工区与行距及曲面的坡度有关，行距较大时，行间容易产生较大的残余量，达不到加工精度的要求，这些区域就会被视为未精加工区；坡度较大时，行间的空间距离较大，也容易产生较大的残余量,这些区域就会被视为未精加工区。所以，未精加工区是由行距及未精加工区判定角度联合决定的。未精加工区的轨迹方向与扫描线轨迹方向成90°夹角