皮鞋工艺学（共计755页，共计3部分）_部分3.pptx

第五章 绷帮成型 概念：将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程 第一节 绷帮成型原理 绷帮成型的主要影响因素： 帮样设计中样板的曲跷处理 缝帮 帮面材料的力学性能 外界条件的作用;（一）帮样设计中样板的曲跷处理;（二）缝帮 缝帮操作实现了展平及曲跷处理的逆向过程，形成了立体的帮套;（三）鞋帮材料的力学性能 网状结构的帮面材料：天然皮革、合成革、毡呢、绸布等 网结连动;（四）外界条件的作用 促使帮套成型，产生永久性定型效果 1.绷帮力、定型 绷帮力+楦体 → 使皮革紧紧贴附在楦体表面上从而成型 2.固形支撑件以及缝合所产生的定型框架 主跟、内包头 → 干燥后使鞋前后端定型 内底、勾心、半内底 → 为三维腔体提供基础 某些帮部件的缝合（如前帮的缝埂）→ 产生支撑及定型的结构 3.胶粘剂 提高帮套的局部刚性，有利于定型 4.湿热定型 使帮料的弹性变形转变为塑性变形;二、绷帮与鞋帮材料、鞋靴式样及楦形的关系 （一）鞋帮材料 帮料的抗张强度与绷帮力的大小 油脂含量高的皮革（14%～18%） 重型鞋靴机器绷帮 油脂含量适中（５%～９%） 普通鞋靴的手工、机器绷帮 羊皮 手工绷帮，或绷帮力可以精细调整的机器绷帮 合成革 女鞋、童鞋、凉鞋;（二）鞋靴式样 根据鞋靴的式样来调整绷帮力的大小;（三）楦形;第二节 绷帮前的准备工作 绷帮成型方法：绷楦法、排楦法 胶粘组合工艺流程的主要内容： 领料→ （拴带）→主跟、内包头回软、装置→后帮预成型→钉、修内底→吊正→绷帮→定型 一、拴带 目的：调节成鞋的跗围尺寸，确保穿着舒适性 要求：比设计的两耳间距小2～3mm;方法：穿带枪;二、主跟、内包头的回软及装置 （一）回软方法 天然底革、合成底革、热活化型 材质不同，回软方法也不同 1.浸水法 材质：天然底革及用天然底革碎屑压制而成的主跟和内包头 水温：一般控制在25（夏季）～30℃（冬季） 时间：1～2min 含水量：30%左右;2.溶剂浸泡法 材质：合成底革类的主跟和内包头 溶剂：苯类，??甲苯、二甲苯或苯 混合溶剂 等量的甲苯和汽油 时间：30秒 静置：5～1Omin 溶剂含量：30%左右 设备：主跟、内包头浸泡机;3.加热回软法 材质：热熔性主跟、内包头 帮面肉面喷有热熔性树脂的产品 设备：热风式热熔胶活化机 温度：55～70℃;（二）主跟和内包头的装置 1．装主跟 揭开后帮面与帮里 在面、里装置主跟的部位刷粘合剂，距帮脚5mm处不刷胶; 装入主跟 粒面朝向鞋腔 主跟上口距后帮上口缝线２～３mm（硌脚，软口） 下端缩进帮脚边缘5 mm左右（坐跟）;2．装内包头 揭开前帮面与里，在帮面的肉面刷胶 将布里合到帮面上，使其蘸少许已经刷上的胶粘剂 装入内包头 肉面朝向鞋腔 下口缩进帮脚边缘4～5 mm 两角连线要基本垂直于前帮中轴线，外后内前 ;三、后帮预成型 设备：后帮预成型机;四、钉、修内底 （一）钉内底 1.手工法 ;（二）修削内底 统码内底：每三个或四个尺码为一组，按每组最大的尺码下裁出 内底修削机修削边缘 内底边缘的精修;五、刷绷帮胶 用途：一次绷帮成型法 对象：软帮鞋、凉鞋 要求：在内底周边、帮脚上刷胶 内底上的刷胶宽度为12～15 mm 帮脚周边上的刷胶宽度为10 mm;第三节 绷帮操作 方法：绷楦法，排楦法 手工法、机械法、手工-机械结合法 一次绷帮成型法、全钉钉定位成型法、前绷后钉法、拉线绷帮法;一、全钉钉绷帮法 （一）定位，调整，吊正 目的：确定鞋帮各部位在楦体上位置 使前帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合要求 同双鞋对称、谐调一致 1．前帮定位 （1）操作 核对 → 整理主跟、内包头、帮里 → 套楦 → 定位;前尖 → 内包头的两角 → 跖趾线前3O mm 前帮的调正定位有五钉法、七钉法和九钉法;（2）注意事项 帮套较紧时：后帮上口超出鞋楦的统口 帮套较大时：第二、三钳的用力要大，使帮套纵向收缩 帮面、内包头、帮里要理顺 内包头两角必须被定位钉固定 目测调正质量 两侧对称地交替进行 注意绷帮用力大小，防止绷歪 定位后的前帮长度可大于规定尺寸2～3 mm 前帮定位后，后帮合缝线纵向不直或与楦体中心线不重合;2．后帮定位 目的：确定后帮口的位置;（1）操作 目测、调整后帮合缝线 用绷帮钳或榔头锤，调整后帮达到规定的高度 钉调正钉;（2）注意事项 落楦时要防止鞋里和主跟皱褶 落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5 mm 规帮钉不